鎢粉生產是利用氫氣將藍鎢還原成單質鎢粉的過程，目前在鎢粉的生產過程中，多採用人工進行還原過程的上下料操作，如出舟、下料、空舟清洗、上料、輸送、疊舟、排舟、以及進舟等操作都是由人工完成。這樣的方式效率較低，且生產出的鎢粉品質不夠穩定，極大的浪費了資源。為此，發明一種用於鎢粉生產的全自動上下料生產線是極為必要的，其不但可以實現鎢粉生產過程的全自動流水作業，同時還能夠提高生產效率，具有產品品質穩定、生產現場整齊、人力成本低等優點，同時方便了生產管理。

鎢粉生產的全自動上下料生產線，從鎢粉的出舟、下料、空舟清洗，到鎢粉定量上料、輸送、疊舟、排舟、以及進舟，全部實現自動化操作。包括出舟單元、下料單元、空舟清洗單元、定量上料單元、輸送單元、排舟單元、以及進舟單元，所述出舟單元位於還原爐管的出口處，並銜接所述下料單元，所述空舟清洗單元，清洗所述下料單元中的空舟並將空舟送入所述輸送單元，所述輸送單元上設有所述定量上料單元，所述輸送單元，銜接所述排舟單元，所述排舟單元，銜接所述推舟單元，所述推舟單元將載料的舟推入還原爐管中。

此種方法不但可以實現鎢粉生產過程的全自動流水作業，同時還能夠提高生產效率，具有產品品質穩定、生產現場整齊、人力成本低等優點，同時方便了生產管理。

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常規工藝生產的摻雜鎢條存在各種缺陷，只適合普通鎢絲的生產，導致其產品的成品率低，生產成本高。此種方法製備含鉀摻雜圓鎢鋁條的優點體現在以下幾個方面：

1.原料採用特殊費氏粒度和粒度分佈的晶形仲鎢酸銨，由於遺傳關係，仲鎢酸銨的形貌、費氏粒度和粒度分佈對其後續氧化鎢、鎢粉、碳化鎢的性能都有很大的影響。特殊費氏粒度的仲鎢酸銨不但可以直接經還原處理制得粗、細摻雜鎢粉，而且制得的粗、細摻雜鎢粉搭配混批呈良好正態分佈，同時避免尖峰狀或雙峰現象的混合鎢粉，且晶形仲鎢酸銨使圓鎢條加工後的鎢絲各項性能俱佳；

2.用特殊工藝條件對仲鎢酸銨進行輕度氫還原成有許多細微裂紋的特殊中間體銨鎢青銅(ATB)，使得摻雜劑溶液更好地向內部深處滲透，加之ATB中適量的NH4+也有利於K+的摻入，同時ATB具有很好的表面活性。解決了常規方法所得鎢條密度低、晶粒度少，加工難，成品率低，並引起組織結構劣化、塑-脆轉變溫度高、高溫抗下垂性能差等問題。

3.粗、細粉配比方案壓制的鎢坯條，預燒結後進行一次高溫垂熔，鎢條斷面晶粒數增多且晶粒不會局部長大，所生產的鎢條經壓力加工所得鹵鎢燈用鎢絲再結晶組織呈良好的燕尾搭接結構，鉀泡的長寬比大，高溫抗下垂性能好。

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含鉀摻雜圓鎢鋁條是製造電光源、電子器件中抗下垂鎢絲和真空噴鍍鎢鉸絲等高溫發熱體和耐高溫元件的原材料。本文介紹一種鎢酸銨製備含鉀摻雜圓鎢鋁條的製備方法。

具體步驟：
1.選料：選用費氏粒度為40~50μm，松裝密度在2.1~2.5g/cm³的具有特殊粒度分佈的晶形仲鎢酸銨為原料；
2.輕度還原仲鎢酸銨：七帶溫區還原爐將上述原料進行輕度氫還原生成特殊中間體銨鎢青銅（ATB）。其中：七帶溫區的溫度分別為300、360、400、420、430、450、420°C，氫氣流量為0.2~0.3m³/h，；
3.AKS摻雜 ：將ATB濕法摻入去離子水配成的矽酸鉀、硝酸鋁溶液，使鉀、矽、鋁吸附於ATB的孔隙內，形成摻雜ATB ；
4.直接還原 ：將摻雜ATB用七帶溫區還原爐直接一次還原生成費氏粒度為2.2~2.6μm的細顆粒鎢粉B，備用；摻雜ATB用七帶溫區還原爐直接一次還原生成費氏粒度為3.3~4.2μm的粗顆粒鎢粉D，備用；
5.酸洗：將細顆粒鎢粉B、粗顆粒鎢粉D分別用濃度為6~8%鹽酸、6~8%氫氟酸洗滌去除過剩的摻雜劑及雜質；
6.配粉：經酸洗的細顆粒鎢粉B、粗顆粒鎢粉D按一定重量比配比，攪拌混合；
7.冷等靜壓成形；
8.預燒結：於120℃下預燒結 40 ~45min；
9.垂熔：在氫氣保護下，直接通電加熱燒結，燒結制度依序為升溫一升溫一保溫一升溫一保溫一降溫。

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偏鎢酸銨是一種重要的含鎢化合物，主要作為催化劑應用於石油裂化、有機合成、硝化 反應等行業。隨著石油煉製、石油化工等行業的迅速發展，偏鎢酸銨用量增長快。現有技術中以仲鎢酸銨為原料採用結晶法製備偏鎢酸銨的方法，投資多，成本高，能耗高，且所得產品品質不穩定，溶解性能較差，不能滿足生產含鎢催化劑的需要。

仲鎢酸銨為原料經過濕仲鎢酸銨浸出、稀偏鎢酸銨溶液轉化為濃偏鎢酸溶液、和濃偏鎢酸銨溶液噴霧乾燥三個步驟製備偏鎢酸銨。具體步驟為：
1.濕仲鎢酸銨浸出：以濕仲鎢酸銨（含水量5~10% )為原料與稀硝酸（HN0₃)混和，製備稀偏鎢酸銨溶液；
2.將步驟1製備的稀偏鎢酸銨溶液經多次靜置沉化、過濾、加溫濃縮再過濾，制得濃偏鎢酸銨溶液；
3.將步驟2制得的濃偏鎢酸銨溶液進行噴霧乾燥，使料液迅速乾燥成粉狀，得到偏鎢酸銨晶體。
其優勢在於：
1.無需焙燒過程，不必使用回轉爐設備，減少固定投資；
2.偏鎢酸銨的實際回收率升高；
3.投料方式為緩慢連續投料，克服了仲鎢酸銨溶解度不高的問題，從而制得氧化鎢含量較高的偏鎢酸銨溶液；
4.採用濕仲鎢酸銨產品為原料，省去了仲鎢酸銨產品的烘千和包裝等工序，達到節能降耗和降低成本的目的。

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納米三氧化鎢是一種具有催化、隱形特性、電致變色性、氣致變色、光致變色、氣敏、超導等諸多特性的多功能半導體功能材料。大量的研究表明，半導體材料的表面等離子共振能對特定波長的光產生吸收。對氧化鎢納米粒子進行一定的還原處理或增加第三相陽離子，能夠在其表面積聚大量的自由電子，從而使其具有等離子共振吸收近紅外光的特性。由於氧化鎢在缺氧條件下能生成穩定的 Magneli 相，以及在引入陽離子時能形成穩定的立方與六方鎢青銅礦結構。因此，當通過還原處理後能引入大量自由電子時，氧化鎢及其複合物仍然具有穩定的結構和物化性能，並在長時間陽光照射下能保持吸收性能的穩定。

由於氧化鎢納米粉體不具有對太陽光近紅外的吸收作用，故需將其進行還原處理成WO₃–x。取納米三氧化鎢作為初始材料，分別在 350、550 ℃的還原氣氛[體積比 V(H₂):V(N₂) = 1:9] 中燒結1 h，隨後停止輸入H₂，在 N₂ 的保護下將溫度升高到 800 ℃，並在該溫度下加熱1 h，然後關閉電源讓溫度降至室溫，得到 WO_2.92 和 WO_2.83。上述兩溶膠分別裝入厚度為 1 mm 的石英比色皿中進行光譜測試。實驗結果發現，隨著溫度的升高，XRD 峰變尖銳，這是因為在較低的溫度下，納米粒子的尺寸較小，晶化不完全，隨著溫度升高，粒子尺寸變大，相應的晶化更加完全所致。納米氧化鎢粒子的大小遠小於可見光波長，能保持對可見光的透明性。

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