本文提出一種以離子交換法或萃取法生產出來的雜質總含量< 177.5ppm的達到國標0級APT或生產過程中產生的雜質總含量> 177.5ppm的不合格APT、APT廢料、髒化料為原料，制取高純仲鎢酸銨的方法。

該方法包括下列步驟：
1.煆燒原料（不合格APT、APT廢料、髒化料），生成三氧化鎢；
2.將所生成的三氧化鎢溶解於氨水中，生成鎢酸銨溶液；
3.對所生成的鎢酸銨溶液進行過濾，去除固體雜質，再蒸發結晶，獲得濕仲鎢酸銨晶體；
4.對所生成濕仲鎢酸銨晶體進行烘乾、篩分，從而獲得雜質總含量< 65ppm的高純仲鎢酸銨。

特點：
1.利用現有工藝生產出來的一般的APT或不合格的APT制取高純度的APT，是一個提純的過程；
2.高純度的APT滿足後續APT深加工，生產高品質鎢產品；
3.通過APT煆燒生產三氧化鎢再氨溶解的方法，有效解決了 APT直接氨溶解過程溶解效果不好的難題；
4.APT煆燒過程更有效地除去了部分難除雜質，為生產高純APT產品創造了條件；
5.解決了低品質APT採用堿溶解後還回主流程的做法，提高了生產過程的回收率，降低了生產成本，同時可產出高純APT產品。

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光催化也叫做光觸媒，是一種在光的照射下，自身不起變化，卻可以促進化學反應的物質，光觸媒是利用自然界存在的光能轉換成為化學反應所需的能量，來產生催化作用，使周圍之氧氣及水分子激發成極具氧化力的自由負離子。幾乎可分解所有對人體和環境有害的有機物質及部分無機物質，不僅能加速反應，亦能運用自然界的定侓，不造成資源浪費與附加污染形成。最具代表性的例子為植物的"光合作用"，吸收二氧化碳，利用光能轉化為氧氣及有機物。

三氧化鎢光在催化領域的應用：
1：空氣淨化。三氧化鎢光催化劑能在溫室下利用空氣中的水蒸氣和氧氣去除空氣中的污染物，例如氮氧化物、硫化物、甲醛等有害氣體。此外，還可用於對工業廢氣的光催化降解等。
2：防霧及自清潔。利用三氧化鎢製備三氧化鎢薄膜具有同樣的光催化作用，相對於粉體三氧化鎢而言具有極強的親水性，水蒸氣或液滴在上面形成均勻的水膜，在紫外光下產生的強氧化能力則可把吸附在上面的有機物分解為水合二氧化碳達到防霧及自清潔的效果。
3：抗菌。利用三氧化鎢光催化產生的光生電子與光生空穴與催化劑表面吸附的H2O形成具有強氧化性的活性超氧離子，與細菌細胞或細菌內組分進行生化反應，可以徹底殺死細菌，同時還能降解由細菌釋放出的有毒複合物，防止內毒素引起二次污染。

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共沉澱法是指在溶液中含有兩種或多種陽離子，它們以均相存在於溶液中，加入沉澱劑，經沉澱反應後，可得到各種成分的均一的沉澱，它是製備含有兩種或兩種以上金屬元素的複合氧化物超細粉體的重要方法。共沉澱法的優點在於：其一是通過溶液中的各種化學反應直接得到化學成分均一的納米粉體材料，其二是容易製備粒度小而且分佈均勻的納米粉體材料。

運用共沉澱法製備三氧化鎢，首先按一定比例取1mol/L的Na₂WO₄溶液和Na₂SnO₄溶液，混合均勻後緩慢滴至沸騰的稀H₂SO₄中，不斷攪拌生成沉澱，在經陳化、洗滌、過濾、烘 幹、煆燒得到SnO₂-WO₃氣敏粉體材料。研究發現SnO₂的添加抑制了WO₃晶粒的生長，提高了其氣體靈敏度，其中以0.5%的摻雜量為最佳。

研究發現溶膠-共沉澱法可製備三氧化鎢，在WCl₆和TiCl（4wt%）水溶液中加入氨水和適當的表面活性劑，形成W（OH）6和Ti（OH）4，分離後煆燒，得到3~9nm的三氧化鎢粉體。研究發現，顆粒度越小，粒度越均勻。顆粒團聚越小，相應的氣體靈敏度越高，相應及恢復時間越短。

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固相燒結按其組元多少可分為單元系固相燒結和多元系固相燒結兩類。單元系固相燒結純金屬、固定成分的化合物或均勻固溶體的松裝粉末或壓坯在熔點以下溫度(一般為絕對熔點溫度的2/3一4/5)進行的粉末燒結。單元系固相燒結過程除發生粉末顆粒間粘結、緻密化和純金屬的組織變化外，不存在組織間的溶解，也不出現新的組成物或新相。又稱為粉末單相燒結。

光催化是一種用於將水分解成氫和氧的催化方法。三氧化鎢中的鎢離子由於存在氧缺位元而出現部分W⁶⁺離子還原成W⁵⁺離子，氧缺位是決定三氧化鎢光催化性能的主要原因。但是由於鎢氧化價態變化大，含氧量難以確定，結構相變多和電學性質複雜等原因不同晶型的光催化性質一直不能確定。

經過專家多次試驗後發現，用仲鎢酸銨（APT）經固相法製備的WO_3-X光催化劑，主要是由單斜相組成，它的光催化分解水性能較差。但是改變反應條件之後，它的光催化性能就能大大提升。例如當在溫度600℃的條件下加熱4小時會產生六方相WO_3-X，六方相WO_3-X的光分解水析氧速率最高。用H₂WO₄經固相法製備的WO_3-X光催化劑均為單斜相。且溫度對於光催化性能的改變不大。所以運用H₂WO₄製備的WO_3-X光催化的性能不如用APT在600℃溫度下製備的WO_3-X的光催化性能好。

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