四硫代鎢酸銨製備二硫化鎢

自然界的確存在二硫化鎢，但是數量很少且極為罕見，因此人們使用的二硫化鎢都是用化學方法製成的。關於二硫化鎢的製備方法，目前工業上最常用的是以四硫代鎢酸銨製備二硫化鎢。

製備過程主要劃分為以下幾個步驟：原料（含鎢溶液或人造鎢酸鈣）→配料→酸溶→氨溶→硫化→還原→粉碎→壓片→檢驗→二硫化鎢產品。酸溶是分解礦物原料制取無機產品的一種濕法過程，也是一種以酸為浸取液的浸取過程。硫化，即物質與硫或硫化物起反應的過程。

上述過程中，原料先用鹽酸HCL溶解生成鎢酸H₂WO₄；然後鎢酸與氨水NH₃·H₂O在57～60℃攪拌下反應3h，保溫自然沉降16h以上生成鎢酸銨(NH₄)₂WO₄，再對生成的鎢酸銨通入硫化氫H₂S氣體反應生成四硫代鎢酸銨(NH₄)₂WS₄；最後用硫化生成的四硫代鎢酸銨在高溫反射爐內用氫氣進行還原，生產二硫化鎢，經粉碎、成型壓片後得到最終產品。過程涉及化學原理如下：

H₂WO₄+2NH₃·H₂O→(NH₄)₂WO₄+2H₂O

(NH₄)₂WO₄+4H₂S→(NH₄)₂WS₄+4H₂O

此類製備方法具有流程長、工藝控制複雜、生產週期長，產品實際回收率低，產品品質難以滿足使用者不斷提高的要求，特別是潤滑劑的要求，即要求產出高純度、微粒度的二硫化鎢產品。

針對存在的此項問題，部分單位元元元元元嘗試對這個方法進行工藝改進。他們在隔絕空氣的條件下，加熱分解四硫代鎢酸銨，配合苛刻的溫度制度（加熱時以100~200℃/小時的溫度梯度從室溫升至700~1200℃，並在此溫度下保溫24~48小時後，再以30~110℃/小時的溫度梯度降至室溫），出料粉碎，制得了品質穩定、FSSS~2μm、晶體結構為六方晶系的二硫化鎢。

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