鉬坩堝的生產流程

鉬坩堝採用Mo－1鉬粉通過原料過篩、等靜壓成型、車加工整形、燒結、機加工、檢驗、入庫等步驟生產而成。

鉬坩堝具體生產流程如下：

1.0原料過篩：純鉬粉選擇Mo－1，粒度200目，鉬合金粉可以採用鉬及鉬的氧化物粉中加入適量的稀土氧化物，經還原的粉末再與純鉬粉混合製成鉬的合金粉。
2.0成型：在成型之前，根據用戶所需的坩堝尺寸，先對模具進行計算設計製造，按公式計算出模具的直徑和乳膠套內徑。做好模具和選好乳膠套後，將鉬粉均勻的裝入模具和乳膠套之間的空間，為使裝料均勻的進行，要進一步在平臺上往返滾動，均勻敲打，把裝好的坯料連同模具和乳膠套一齊放入等靜壓機中以一定的壓力和保壓數分鐘後壓制成型。

3.0整形：成型工序完成後把壓坯脫模送車床加工成型，車出的餘料可以回收經球磨，過篩，退火後參入下批生產坩堝使用。
4.0燒結：將在加工整形後的坩堝放入真空感應爐中按一定的升溫速度，升到中間溫度，保溫後再升到燒結溫度保溫後冷卻出爐即可。
5.0機加工：將燒結後的坩堝通過車床壓制法用鉬及合金在真空自耗電爐中熔鑄成錠子，再到車床上用車壓制成坩堝。
6.0檢驗：檢驗製作好的坩堝的外表面有無裂紋、鼓泡、氣孔等，再檢查成品的規格是否符合用戶需求。
7.0入庫：將檢驗後合格的產品入庫。

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