硬質合金棒料擠壓成形劑

硬質合金棒料由於其同時具有高硬度和高強度的特性，因此成為近年來硬質合金材料的主要發展方向之一。隨著先進製造技術、大型流水生產線和各類精密高速加工中心的廣泛應用，對高性能加工刀具的需求大幅增長，從而帶動了對超細晶粒的需求。

粉末擠壓成形(PEM)技術是在金屬材料和高分子材料加工的擠壓工藝基礎之上發展起來的。擠壓成形(PEM)技術的主要優點有:可生產等截面、形狀比較複雜的棒料，長度幾乎不受限制，特別是帶內冷卻孔的棒料;棒料的粗細均勻，外怪接近於最終產品尺寸，可有效減少加工餘量，從而節約原材料和加工成本;與模壓成形或冷等靜壓成形技術相比，可顯著提高生產效率。

因此，粉末擠壓成形技術已成為制取該材料的最重要方法，得到了廣泛應用，需要注意以下2點：

1.0通過增塑、粘結、活化三組元的成形劑體系設計，以及各組元成分和配比的合理選擇，可得到良好的硬質合金棒坯擠出和成形劑脫除效果。
2.0經一定的擠出、成形劑脫除和燒結、低壓處理過程後，可制得性能優良的的超細晶粒硬質合金棒料。

硬質合金棒料擠壓成形劑的選擇是超細晶粒擠壓成形技術的核心和關鍵。成形劑的合理選擇可使喂料在擠壓過程中獲得最佳的流變性能從而得到優質擠壓坯料，使坯料在成形後維持所需要的形狀，提高固體粉末裝載量，減小產品尺寸偏差，同時在脫脂階段成形劑能快捷、順利的脫除。

• < 前一頁
• 下一個 >