以鐵鎳為粘結劑的硬質合金

硬質合金被稱為工業牙齒，其主要成分是碳化鎢(WC)，由於鈷粉對鎢有很好的濕潤性，所以一般用鈷做粘接相，常規比例為2-10%。這一年來,鈷的價格一直在漲，嚴影響到了硬質合金的生產成本，世界各國的專家學者都在研究新的硬質合金材料的新資源，例如特斯拉就正在嘗試用鐵鎳代替鈷作為電池的新材料,而在硬質合金行業,也有企業採用鐵鎳代替鈷材料。

鐵鎳礦藏相當豐富，並且價格便宜的技術問題，有學者提出一種能夠保證硬質合金壓制成形的性能和低成本硬質合金材料的特殊優異性能，同時在硬質合金混合料燒結時用氬氣作載氣脫蠟，對石蠟進行回收，大大的提高了產品的使用品質。添加鐵鎳粘結劑的硬質合金生產工藝包括如下步驟：

步驟一、原料混合研磨：將所述碳化鎢、鐵鎳複合粉、鈷粉、碳化鉻以重量比為60～80:：10～20：1：0.35～0.7加入濕磨機中混合，並加入研磨棒進行研磨；

步驟二、加入研磨介質及成型劑：所述成型劑為石蠟，具體為58℃全精煉石蠟，加熱融化後在濕磨結束前24小時左右、或開始濕磨5小時之後加入到所述濕磨機內

步驟三、過濾、篩分並乾燥：將所述步驟二後的濕磨料漿進行過濾、篩分，並乾燥；

步驟四、壓制成型：將經過篩網擦篩的料粒進行壓制成型，得到半成品；

步驟五、燒結成型：將壓制後的半成品放入燒結爐中燒結後，冷卻後即得成品。

上述方法採用熔點為58℃的全精煉石蠟作為成型劑，加熱熔融後直接加入到已經濕磨的混合料漿的濕磨機裡，與混合料一起再濕磨24小時左右，經過乾燥、制粒、壓制成型、脫成型 劑、真空燒結製備得出一種成本低，性能高的硬質合金新材料；並在燒結過程中採用氬氣作載氣，對石蠟進行回收處理。減少了環境污染、消除了安全隱患問題，同時保證了硬質合金壓制成形的性能和硬質合金材料的品質，具有廣泛和長遠的應用前景。能夠保證硬質合金壓制成形的性能和低成本硬質合金材料的特殊優異性能，同時在硬質合金混合料燒結時用氬氣作載氣脫蠟，對石蠟進行回收，大大的提高了產品的使用品質、減少了污染，降低了安全隱患。

• < 前一頁
• 下一個 >