硬質合金刀片製造過程

硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的最初形態是粉末。在重約560kg的容器裏盛裝著配好的原料，它們將被用於生產不同的粉末。在車間裏，將乾燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似優酪乳的灰色漿狀物。

待漿狀物乾燥後，將樣品送往實驗室進行品質檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭髮的直徑是50-60μm)。硬質合金刀片成形後進行燒結，以下為硬質合金刀片製造過程：

1.將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。

2.已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸渤曬，在700-800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙稱作空孔。

3.加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下尢塊的黑色部分。

4.溫度慢慢接近1100~1300℃（即通常的燒結溫度）時，空隙進一步減少，粒子之間的結合變得更為強固。

燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鑽。燒結完成的刀片組織是以鑽為基底，上面佈滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鑽層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同

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