射頻等離子體法製備球形鎢粉

球形鎢粉因其良好的球形度和流動性，高的振實密度主要用於熱噴塗，過濾材料，陰極和多孔材料等領域。目前對於高品質的球形鎢粉的需求與日俱增，在熱噴塗領域，球形粉末因其良好的流動性和高的振實密度得到的塗層更均勻緻密。

目前工業上一般採用乾燥、煆燒純鎢酸或仲鎢酸銨(APT)的方法來制取三氧化鎢， 然後在氫氣中還原製備鎢粉，這種方法製備的鎢粉是很規則的多晶形，粉末的粒徑大多控 制在2～5um。射頻等離子法製備的球形鎢粉組分均勻、缺陷少、球形度好，有較低的生產成本和較高的生產效率，是製備超粗球形鎢粉的良好途徑。以常規鎢粉為原料，應用射頻等離子體技術製備超粗球形鎢粉, 其流動性好、球形度高，含氧量低，該製備方法的具體內容如下：

1、以常規鎢粉為原料，通過5wt.％聚乙烯醇(PVA)溶液造粒，其加入量為4wt.％、造 粒後60℃下真空乾燥1h、過篩得到前驅體粉。

2、射頻等離子體起弧前，通過擴散泵機組預抽真空達到1.0×Pa，防止鎢和氧反應生成氧化鎢。射頻等離子體的主要工藝參數為：以氬氣作為工作氣、邊氣和載氣，工作氣流量 35slpm，邊氣流量120slpm，系統負壓240mm汞柱，載氣流量5slpm，送粉速率為30g/min，設備輸出功率60KW。將所得前驅體粉末送入等離子體高溫區後，前驅體粉末吸熱熔融球化並驟冷固化成球形粉末。

採用射頻等離子體法製備球形鎢粉，具有溫度高、等離子體炬體積大、能量密度高的特點，前 驅體粉末能夠迅速熔融並縮聚成球形，且傳熱和冷卻速度快、無電極污染和反應氣氛可控。

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