高平面度純鎢金屬板製備方法

鎢金屬由於其高熔點、高彈性模量,良好的抗震性和抗腐蝕性，高的導電、導熱性能和極好的耐熱疲勞性能，以及低的膨脹係數等優異性能，而得到大量應用。

在醫用CT機准直器和探測器等領域。隨著CT機的發展，現在的准直器平面度要求更是由原來的小於0.03 提高至0.015以內，這對純鎢薄材的製備提出了新的挑戰。

傳統純鎢薄板的製備方法存在的問題有：（1）設備要求高：傳統軋製為控制同板差大小，需採用連續多輥軋機。（2）對於厚度小於等於0.08mm厚的純鎢箔材，採用傳統的單片軋製方法生產的坯料同板差較差，為提高產品平面度往往需要較高的校平溫度，校平後材料的脆性增大，難以 滿足產品的性能要求。（3）大變形量軋製時需多次退火，增加了過爐次數，能耗大，生產週期長。

要解決現有技術問題就需要改進現有的製備高平面度純鎢金屬板的方法。例如有廠家採用以下工藝生產高平面度純鎢金屬板，其製備方法步驟如下：

（1）、將厚度為0.1至0.4毫米的純鎢金屬板放入預熱輥軋機上進行溫軋，餵料方式為單片餵料，以12噸左右壓力、200~600r/min的速度，輥軋至變形量為30%；

（2）、將軋製後純鎢金屬板沿長度方向均分，均分後沿厚度方向疊放；

（3）、採用雙層疊置的餵料方法進行後續溫軋，在輥軋機上將純鎢金屬板軋至單片厚度達到厚度要求。

工藝的特點是：

（1）將原料純鎢金屬板沿厚度方向進行多層疊放進行多片疊層溫軋。在相同軋製條件下（同一軋機，相同輥徑及凸度），軋製同規格純鎢金屬板，所得最終純鎢金屬板同板差明顯減小，且軋製過程中所需軋製壓力降低約40%，軋製次數減少約50%，能耗小，設備損耗小。

（2）軋製過程中突破變形量控制，軋至過程中不需或減少中間退火次數，有效節約了能耗，縮短了生產流程及週期。

（3）最終所得純鎢金屬板的同板差約±3um。切割同規格產品後最終產品平面度可由0.02mm提升至0.015mm。

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