鎳基合金之碳化鎢塗層噴塗

在機機械工業中，採用鐵基或鎳基合金製作的發動機壓氣機的前、後機匣，在使用過程中，前後機匣的對接處處于振動狀態，並容易發生衝擊磨損，原有的耐磨塗層由於硬度較低、韌性較差， 在磨損一段時間後發生損壞，使前後機匣的壽命縮短，因此，製備一種高耐磨性能的塗層，解決磨損，延長使用壽命是目前急需解決的問題。

眾所周知，碳化鎢是兼具耐高溫與耐磨的理想塗層材料，在器件上噴塗耐磨保護塗層可以大大提升其性能和使用壽命，製備塗層可選擇的技術手段多種多樣，包括堆焊、熱噴塗、鐳射熔覆等，對於鐵鎳基合金，採用最多的是熱噴塗法。例如在鎳基鍛造合金表面碳化鎢塗層，可採用超音速火焰噴塗，其過程如下：

1、將碳化鎢塗層粉末平鋪烘乾，平鋪厚度10~20mm，烘乾溫度為100±5℃，烘乾時間1~ 3h；

2、將鎳基鍛造合金表面用丙酮清洗乾淨，然後採用吹砂方法去除氧化皮等雜質；

3、將鎳基鍛造合金固定，採用超音速火焰噴塗設備，將碳化鎢塗層粉末噴塗到鎳基鍛 造合金表面，噴塗距離360~390mm，送粉速率65~80g/min，送粉氣體壓力3.5~4.0bar，在鎳基鍛造合金表面獲得碳化鎢塗層。

採用超音速火焰噴塗碳化鎢塗層，方法工藝可靠，形成的塗層厚度均勻，細密而且硬度高，塗層抗磨損、耐腐蝕，適合批量生產，可以應用於各種類型的地面燃氣機 輪以及能源、電力、印刷等行業的易磨損部件的塗層塗覆，可以有效延長部件的使用壽命，具有廣泛的應用前景。

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