新鎢合金製備工藝

鎢合金是以鎢為基體，加入其他元素組成的合金。在目前已知的金屬中， 鎢的熔點最高，其高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都很 好。鎢的比重較普通金屬大，除大量用於製造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛應用於電子、電光源工業，也用在航太、鑄造、武器等部門中以 製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。

傳統的鎢合金製備多是基於燒結技術，這使得鎢基合金產品存在緻密化程度低、微觀組織不均勻、成分受限制等一系列問題。主要體現在製備速度慢、效率低、製備成本高等。

近來，中國科學院的陳義祥, 郭世斌等科研工作者研發出一種全新的鎢合金製備工藝，該方法是將鎢基合金的原料濕磨處理後乾燥，壓坯成型，然後置於超重力反應器中點火反應，制得鎢基合金。其製備內容包括：

1)選擇如下的原料

採用的實驗原料為：Al粉(純度99.9％，平均粒徑為100μm)、W粉(純 度99.9％，平均粒徑為2.6～5μm)、Fe2O3(純度99.99％，平均粒徑＜45μm)、 NiO(純度99.99％，平均粒徑為約20nm)；按鎢鎳鐵合金組分40W‑7Ni‑3Fe (摩爾比W∶Ni∶Fe＝40∶7∶3)來調配原料

2)原料預處理

將上述原料進行原料進行濕磨處理，濕磨後的原料經乾燥、壓坯成型，得到反應劑坯體；

3)反應

將步驟2)得到反應劑坯體裝入石墨坩堝中，把石墨坩堝放入超重力熔鑄 裝置的反應器內，抽真空，在超重力條件下點火引發反應；所述超重力反應器 中抽真空後達到的真空度≤200Pa；所述超重力反應器中的超重力條件是指超 重力係數≥500G；

4)後處理

待步驟3)中的反應完全後停機後，冷卻，取出石墨坩堝，坩堝內的產物經切割處理去除含Al₂O₃的陶瓷層，後經打磨、拋光處理得到鎢合金產品，其為40W‑7Ni‑3Fe產物。

用新工藝製備鎢合金產品，具有速度快，反應時間短、效率高且製備成本低等優點，所製備的鎢基合金具有系列特殊性能，可被廣泛應用於能源、冶金、電 子資訊、機械加工、航空航太、國防軍工和核工業等領域。

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