磷鎢酸之濕式氧化法脫硫脫氰工藝應用

濕式氧化法脫硫脫氰工藝是在液相中將氣體中的硫化氫、氫化氰等有毒物質去除的方法，已廣泛應用於各種含硫含氰氣體的淨化過程。

目前，國內採用的氨法濕式氧化法脫硫脫氰普遍存在脫硫迴圈液中產生硫氰酸銨、硫酸銨、硫代硫酸銨這三種鹽類，統稱為副鹽。系統內副鹽濃度上升可造成脫硫效率下降、脫硫液粘稠、系統壓差升高的現象。現有的處理方式是排放一定數量的脫硫液以降低系統內副鹽的濃度，來保證脫硫效果和維持正常生產。系統排放出來的含有副鹽的廢液處理方式主要有：1、提鹽，通過蒸發、濃縮、結晶提取脫硫廢液中鹽類；2、摻入焦煤，送入煤場或在送煤皮帶上噴灑；3、進入熄焦池用於熄焦。以上三種方法不同程度的存在著運行成本偏高、操作環境惡劣、二次污染環境的問題，長週期運行對環境造成的破壞其結果和程度是比較嚴重的。

為了解決上述問題，專家學者提出了一種採用磷鎢酸作副鹽分解助劑的方案，磷鎢酸是一種keggin結構的雜多酸，既有強酸性，又具有氧化還原性，因此可以作為酸催化劑，也可以用作氧化還原催化劑。在濕式氧化法脫硫脫氰工藝中，磷鎢酸可將脫硫廢液中的副鹽進行分解，經荒煤氣加熱後分解成揮發氨、碳、水蒸氣、硫化氫等氣體，80%以上的氣體伴隨荒煤氣進入化產工段再次進行淨化處理，其餘部分隨同焦油和迴圈氨水進入機械化澄清池和生化池進行淨化處理。

磷鎢酸副鹽分解助劑及製備方法包括以下內容：

取Keggin結構的磷鎢酸1200g，加入軟水700ｇ，將磷鎢酸稀釋成磷鎢酸水溶液，取稀硫酸400g和尿素400g放入帶攪拌裝置的反應釜中攪拌均勻，緩慢並均勻加熱至80～95℃時，持續加熱1-2小時，然後將磷鎢酸水溶液加入至反應釜內，緩慢並均勻加熱至100～130℃，加熱時間為2-3小時，然後將所得到的中間產物取出，加入氫氧化鈣中和過量硫酸，然後使用離心式篩檢程式將其過濾，將過濾後的產物取出放入電加熱箱中進行加熱，在140～160℃下固相合成，合成時間3-4小時，得到中間產物磷鎢酸混合物，經乾燥粉碎研磨後得到細微性為20目的淡黃色目的產物磷鎢酸副鹽分解助劑，將副鹽分解助劑A加入脫硫廢液槽中進行分解副鹽。

將所製備的磷鎢酸副鹽分解助劑應用于焦化企業濕式氧化法脫硫廢液副鹽分解過程中，具有用量少, 無化學殘留, 無設備腐蝕,無人員傷害和無環境污染等優點。

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