熱噴塗用球形單晶鎢粉製備

熱噴塗技術是一種迅速發展起來的表面強化技術。它採用專用設備，利用熱源將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態，用高速氣流將其噴射到工件表面，形成塗層，提高工件耐磨、耐腐蝕等性能。

鎢具有高熔點、高硬度、低的熱膨脹係數以及吸收射線能力強的優點，在航空、航太、軍事工業和電子工業等部門得到廣泛應用。在噴塗領域，緻密球形粉體、細微性範圍可調是形成均勻塗層的基礎，球形熱噴塗單晶鎢粉要求流動性好，結晶完整、粒子緻密、還要求球形度高、流動性好、純度高。

為達到標準，現代工業採用了多種多樣的工藝製備球形鎢粉，例如，有學者創新一種熱噴塗用球形單晶鎢粉的製備方法，其包括以下步驟：

步驟一、稱取品質濃度為33%的鎢酸銨溶液，然後向稱取的鎢酸銨溶液中加入碳酸鋰和氯化鈉的混合物，混合均勻後經乾燥、濃縮制得前驅體，備用；其中，碳酸鋰和氯化鈉的總添加量為2g/L，碳酸鋰和氯化鈉的品質比為1:3；

步驟二、選取晶粒大小為1μm的球形鎢粉作為母晶，並按照品質比為0.1%:1添加到步驟一製備的前驅體中，混合均勻後備用；

步驟三、將步驟二製備的混合物在管式還原爐中進行氫氣還原，其中氫氣的流量為 40ml/cm3•min，還原溫度為900℃，保溫時間為2小時，還原結束後在去離子水中進行超聲 波清洗，超聲功率為1500W，清洗時間為1小時；然後在真空度為-0.06MPa、溫度為80℃的條 件下真空乾燥1小時；

步驟四、將經步驟三處理後的物料進行無介質球磨，得到10-90μm的球形鎢粉；

步驟五、將步驟四製備的中間體在進料速度為100kg/h，風量為1800m3/h的條件下進行氣流分級獲得細微性在20-63μm範圍內的球形單晶鎢粉。

工藝通過製備前驅體，易於鎢粉晶粒的長大；控制球形單晶 母晶的晶粒大小及比例，易於控制單晶鎢粉的形貌及細微性分佈；無球磨介質球化，易於控制 粉末的球形度及雜質含量。所製備的熱噴塗用球形單晶鎢粉結晶完整、粒子緻密、球形度高、流動性好、純度高，塗層硬度高、上粉率高、孔隙率低。

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