硬質合金噴嘴與其他材料噴嘴的對比（一）
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- 發佈於：2015年7月31日
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最早使用與噴嘴的材料是鑄鐵類的，但其使用壽命較短。直到20世紀30年代後期，隨著磨料噴射技術和材料科學不斷發展，第一個硬質合金（WC）製作內襯的噴嘴問世，其使用壽命也有了極大的提升，此後還出現了陶瓷噴嘴。總體而言，在相同條件下，鑄鐵和鋼制噴嘴壽命不如硬質合金噴嘴，而硬質合金噴嘴的壽命又不如陶瓷噴嘴。
1.金屬噴嘴
金屬材料具有良好的加工工藝性和韌性，而且通過熱處理的方法可以進一步改善它的性能，如提高其硬度、強度。金屬材料是早期噴嘴常用的材料。金屬材料的硬度相對較低，而且在低沖蝕角度下的沖蝕率較高，因而用其製作的噴嘴通常沖蝕磨損嚴重，使用壽命短。金屬噴嘴製造工藝簡單、成本低，不適合大型作業。常用的金屬噴嘴材料有：鑄鐵、淬火鋼，不銹鋼等；也可以直接用無縫鋼管製成噴嘴，即噴嘴為一段無縫鋼管，兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構簡單，但壽命短。
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硬質合金噴嘴結構
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迄今為止，國內外開發出的硬質合金噴嘴結構形式多種多樣，不同的噴嘴結構會使得加工效率和使用壽命的不同，一個合理的噴嘴結構設計會使得磨料獲得較高的速度，從而提高加工效率，降低生產成本。常用的噴嘴結構類型有圓柱形直孔噴嘴結構、錐形噴嘴結構、螺旋噴嘴結構、組合式噴嘴結構、文丘裏噴嘴結構以及特種噴嘴等等。其中在噴嘴問世之後一段很長的時間裏，均採用的事圓柱形直孔噴嘴結構，採用的是一種連續水射流，它兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結構也相對簡單，可直接用無縫鋼管代替，也可通過在材料上鑽孔得到。但是其使用壽命較短，多用於對噴砂處理要求不高的場合。錐形噴嘴結構帶有導流作用的錐狀進口和起集束作用的平直段，磨料進入噴嘴相對容易，且在噴嘴截面上的分佈比圓柱形噴嘴更為均勻。此外，特種噴嘴和異形噴嘴結構相對複雜，一般應用於特殊場合，這類噴嘴能提高水射流的集束性能，保持射流的凝聚性和效率。
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硬質合金噴嘴用途
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常用的噴嘴材料包括鑄鐵、陶瓷、硬質合金、碳化矽、碳化硼等。硬質合金、矽、碳化硼是當今最常用的材料，而其中硬質合金噴嘴的性能又是這些材料中最好的。硬質合金噴嘴所具有的硬度高、耐磨性、韌性好、耐熱、耐磨、耐腐蝕等一系列優良的性能，能在500°C的高溫下也基本保持不變，甚至在1000°的高溫下也仍然具有極高的硬度，這是其他材料的噴嘴所無法達到的。所以硬質合金噴嘴被廣泛地運用於化工、食品、電子、噴塗、機械、建築等行業，在大多數情況下用於表面處理，如用於清洗車輛、電器、罐桶的化學清洗、金屬零件、設備表面噴塗、輪機冷卻等等。特別是當遇到無法避免地裝卸和切割磨料（玻璃珠、鋼丸鋼砂、礦物或煤渣等）介質時，硬質合金噴嘴展示了它經濟高效和使用壽命長的優勢。此外，硬質合金噴嘴還能應用線上拉直、線指南等其他方面。
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硬質合金噴嘴類型
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硬質合金噴嘴的類型大多數與噴嘴孔的形狀有關，同時噴嘴孔的形狀也決定了它的氣流模式。噴嘴一般有一個直孔或限制孔，丘孔。其中直孔類型最為常見，它以直孔噴嘴為氣流現場或內部氣流工作形成一個密封型的氣流模式。直孔型硬質合金噴嘴通常運用於小型工作當中，如零件的清洗與焊接成型、清洗樓臺，扶手，臺階，石雕等材料。丘孔噴嘴類能形成一個相對充分的氣流模式，對於一個給定的壓力增加研磨速度高達100%，長丘式的噴嘴相比直孔噴嘴在磨料消耗少40%的情況下可增加40%的生產效率。文丘裏噴嘴是氣流較大表面提高生產效率的最佳選擇。廣喉噴嘴，也可以稱為廣角噴嘴，還可以細分為廣角大液滴與小液滴噴嘴。它設有一個大的出口和一個大的分歧出孔，在與同樣大小的軟管匹配時，它的生產效率能比普通小喉型噴嘴提高近15%。而廣喉噴嘴較大的分歧出孔可以在更高的壓力下採用較低的磨料使用模式是收益率增加達60%。此外，對於一些晶格橋樑，凸緣背部，管道內部類型的縮小點部位，通過使用有相對應角度的噴嘴，可以有效地修復該部位，節省了整體工作時間。
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硬質合金噴嘴簡介
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硬質合金噴嘴是通過一個封閉的腔或管道，控制物體進出方向或特殊氣體流動，同時增加速度的設備。 硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料(超硬合金)加工而成的，抗彎強度可以達到2300N/mm，而硬度能達到90HRA，堅固而耐用，是噴嘴類型中性價比相對較高的。在加工硬質合金噴嘴時，需要進行精密磨削加工和表面處理，實現孔粗糙度為Ra0.1和兩端R處粗糙度為Ra0.025。除此之外，在兩個入口處有一個經過科學計算後的曲率半徑設計，它的存在可以確保螺紋的順利通過。由於整體材料加工，在鑽孔上沒有仰角，這也易於彎曲和堵塞現象的改善。硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由於它的硬度極高，密度較低且又有耐磨損、抗腐蝕等多種優勢，現如今硬質合金噴嘴已被廣泛應用於許多噴砂和噴丸設備，從而有效地保證了產品在最佳的空氣和磨料中長時間使用。
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