噴丸用硬質合金文丘裏噴嘴
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年8月14日
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噴丸工藝與噴砂工藝類似，唯一的不同就是磨料介質不同且噴丸所需空氣壓力要更大。其是一種廣泛採用的表面強化工藝，設備較為簡單，成本相對低廉，也不受工件形狀和位置限制，可用於表面拋光、去氧化以及消除鑄鍛的殘餘應力，提高相應零件的機械強度、耐磨性以及抗疲勞強度。噴丸的材料為鑄鐵丸、鑄鋼丸、玻璃丸、陶瓷丸，其中對玻璃丸的硬度有較高要求（不小於6-7的莫氏硬度），否則在高速衝擊下易破碎，會提高生產成本。
硬質合金文丘裏噴嘴在結構上分為平直段、收縮段以及擴散段三部分，製作工藝相比于普通噴嘴要複雜。在氣體動力學性能方面優於常用的直筒型噴嘴，壓力的損失較低，渦流現象有所改善。在相同的壓力條件下，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近於聲速，使磨料顆粒所具有的動能得到大幅度的提高，衝擊力得到顯著的加強，這就是硬質合金文丘裏噴嘴工作效率提高的原因。
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硬質合金噴嘴深冷處理技術（三）
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- 發佈於：2015年8月14日
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硬質合金噴嘴主要由WC硬質相與Co粘結相構成，硬質相保證了硬質合金噴嘴具有高硬度、高韌性、高彈性模量和耐高溫等特點，而粘結相具有多晶型性的特點，通常在硬質合金燒結的過程中起著十分重要的物理和化學作用。經過深冷處理過後的硬質合金噴嘴，經X射線衍射檢測表明，硬質合金內晶粒發生了微細的結構變化，從而增加了單位體積內的亞晶界數量。而亞晶界結構具有特殊性，會增加切應力作用下合金發生塑性變形的阻力，使合金發生塑性變形變得困難。所以合金因內部微觀結構的變化反映在宏觀性能變化上就是使得硬質合金噴嘴增加了抗化纖高聚物的磨損能力以及對其自身的耐磨性、耐沖蝕性和使用壽命都得到了顯著的提升。
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硬質合金噴嘴深冷處理技術（二）
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所謂的深冷技術處理是將物料放置在-190°C—230°C的環境下進行相應處理，它適用於所有金屬以及非金屬材料，如碳化物、塑膠、鋁、硬質合金以及陶瓷等。其原理是當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中，其中的合金與碳產生溶解並結合及擴散形成奧氏體，在冷卻過程時，由於低溫產生壓制而形成馬氏體，而馬氏體的最終轉變點很低。
其奧氏體在低溫環境下極不穩定易發生分解，使原來的缺陷（微孔及內應力集中部分）產生塑性流動而變成組織細化，而在金屬置於超低溫環境下時會促使奧氏體轉化為馬氏體，內應力因而消除。馬氏體的基體析出大量超微細碳化物會使得物料的強度提高，同時增加耐磨性與剛性。20世紀80年代，美國、日本等國家已出現若干個專業化深冷處理公司，對刀具、齒輪、磨具、高速鋼、硬質合金、鈷基合金等進行深冷處理，顯著提高了零件的使用壽命達5-10倍。
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硬質合金噴嘴深冷處理技術
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近年來由於科技的進步以及市場的需求使得化纖產品產量得到迅速的增加。而硬質合金噴嘴是化纖生產設備中必要的零部件之一，其對製造品質和使用壽命對化纖的生產效率和產品品質都有著不容忽視的影響。陶瓷材料製作的噴嘴雖然使用壽命較長，但是生產成本也相對較高。而硬質合金噴嘴雖然生產成本較低，但是使用壽命相較於陶瓷噴嘴較短，所以深冷處理技術應用的出現，就給硬質合金噴嘴帶來了極大的改善，既提高了其硬度和韌性，也提改善了其使用壽命，實現了硬質合金噴嘴較高的性價比。化纖用的硬質合金噴嘴通常以沖蝕磨損的失效形式為主，在外部機械力的作用下，化學纖維不斷高速衝擊硬質合金噴嘴。而深冷處理技術的出現有效地改善了這一情況，大幅度延長了硬質合金噴嘴的使用壽命。
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江西鎢礦工業的優勢
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江西省50餘年來形成的較為完整體系的鎢工業生產鏈具有以下五個方面的優勢。
(1)資源優勢。黑鎢礦金屬可采儲量占全國的60%。
(2)工藝技術優勢。擁有先進的鎢的采選、冶煉、加工技術及工業設備條件,生產的產品技術含量
高,應用前景廣闊。
(3)品質品牌優勢。擁有先進的分析檢測手段和較強的產品開發能力,主產品黑、白鎢精礦均為國家金、銀獎產品,在市場上佔有絕對的品牌優勢。
(4)資源綜合利用優勢。礦床所共伴生的鉍、鉬、銅、鉛鋅、銀等有價金屬均能得到有效回收,開發綜合利用效益好。
(5)市場規模優勢。鎢精礦生產能力占全國的1/3,鎢中間產品、深加工產品在市場上占較大份額。雖然江西省開發鎢礦資源優勢明顯,但要實現可持續發展,同樣面臨著機遇和挑戰,有很多迫切需要思考的問題。
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