以連續軋製法替代經典的旋鍛法對鎢及合金進行開坯加工是難熔金屬加工技術的新發展，次工藝可被廣泛應用於製造棒（杆）形鎢屏蔽件。這項技術不但能提高生產效率，更重要的是克服了旋鍛開坯工藝本身的缺陷，使工件內部的組織均勻，性能提高，為鎢及其合金棒、杆生產打下良好基礎。

難熔金屬軋製方法按紮機可分為二輥熱紮機軋製、行星式軋製機軋製、四輥紮機軋製、三輥式Y型紮機軋製等。採用三輥Y型紮制機對鎢坯條進行軋製開坯，與現有的旋鍛開坯工藝相比，具有以下優勢：

• 道次形變量大，變形深入且均勻。從而減少了軋製後拉伸時加工的分層等缺陷，致使表面光滑均勻，有利於絲材質量、性能的提高和穩定。
• 三輥軋製，紮件受到較大的三向壓縮應力，有利於充分發揮高溫下金屬鎢的塑性，不易劈頭開裂，使中間廢料減少，成品率提高。
• 可採用大坯條，高速變形，工序少，生產效率高。由坯料加工到粗杆料，傳統旋鍛工藝需十幾次甚至更多次的加工，沒道次加工前均需加熱，而紮制工藝只需1~3次加熱即可完成，從而減少了多次中間加熱環節，即降低了能耗，減少了金屬燒損，又降低了勞動強度，提高了產能，而且能滿足單重要求較大的產品的需要。
• 軋製時所產生的噪音比旋鍛低很多，改善了操作環境。
• 軋機體積小，重量輕，機組佈置十分緊湊，占地面積小。

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由於旋鍛工藝設備造價低、操作靈活、工藝調節和控制方便等優點，因此，旋鍛加工在鎢鉬材加工中被廣泛應用，是棒(杆）形鎢屏蔽件生產的主要手段。這種加工方法可以改善鎢合金的金屬塑性、改變金屬強度、提高金屬抗彎抗壓拉伸等性能。鍛造加工工藝是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造，也稱為熱鍛造。提高溫度能改善金屬的塑性，有利於提高工件的內在品質，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所 需鍛造機械的噸位。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時都採用熱鍛造。

鍛造工藝方法是定期或不定期的使用兩個或兩個以上的模具環繞工件完全或部分減少一個圓形的預定直徑的棒或電線的截面面積。鍛造 加工使用旋轉鍛造機進行鍛造和軋製金屬使其成形，溫度從1200℃到1500℃不等。金屬成型過程中，首先由局部變形逐步擴大到整個變形過程。鍛造加工還 可以提高鎢屏蔽件的拉伸強度，抗拉強度和延長其使用壽命，在很大程度上增加產品的價值。

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在幾種硬質合金噴嘴減磨新技術中最為直接的應該是表面塗層技術，顧名思義就是在相應的基體上塗上一層硬度高於其基體且有助於增強抗磨損性、抗腐蝕性的材料，來提高工件總體的機械性能並達到減磨的目的。將表面塗層技術應用於噴嘴加工，雖然在國內鮮有，但是在國外已有相關應用。噴嘴內表面經過塗層後，其表面粗糙度得到了顯著降低，提高了加工精度，大幅度延長了使用壽命。

舉例來說，在硬質合金或陶瓷襯底上塗覆10-30mm後的金剛石薄膜，對於塗層的物理和化學性能都能達到或相當接近天然金剛石的水準。這就使得處理後的零件壽命能提高3-10倍左右。目前具有廣闊應用前景的兩種噴嘴塗層材料一種是人造金剛石PCD塗層，其美國科學家發明了在1.01×10Pa條件下快捷制取納米級金剛石的方法，大大降低了傳統金剛石塗層產品的製造成本。另一種則是立方氮化硼CBN塗層，其是第二種最硬的材料，硬度可達60GPa，結構也類似於金剛石。

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硬質合金文丘裏噴嘴所噴出的磨料發散及分佈均勻性極佳。與一般直筒型噴嘴噴出磨料大部分集中在發散區域的中心部位且有效清理的寬度偏窄的情況不同，硬質合金文丘裏噴嘴在相應工件表面上的有效清理寬度要更大，且相應的磨料作用力更為均勻一致，所以相應的工作效率可提高15%-40%，磨料的損耗也可降低20%左右。

此外，還有一種特殊的雙文丘裏形噴嘴，它具有前後兩個噴嘴，在二者間隔之間還分佈有幾個小孔。在這種一大一小、一前一後的噴嘴佈局中，由於高速氣流的作用所產生的負壓下，將周圍的空氣吸入到噴嘴內部。從而使得噴出的空氣量大於進入噴嘴的壓縮空氣並提高了磨料的出口速度。這種雙文丘裏形噴嘴的出口端直徑比普通硬質合金文丘裏噴嘴要大，使用時的反衝力較小，相應的磨料流的發散面也要比普通噴嘴大35%，噴丸清理時的效率自然也就更高。

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