等離子體活化燒結（Plasma Activated Sintering，簡稱PAS）是利用開關直流脈衝電壓在粉末顆粒間或空隙內產生瞬間的高溫等離子體。而等離子體是一種高溫、高活性離子化的電導氣體，能產生4000-10000K的高溫。也正因為其這樣的特性，等離子體能迅速消除粉末顆粒表面所吸附的雜質和氣體，促使物質產生高速度的擴散和遷移，從而有效地降低燒結溫度，加快燒結的整體過程，極大地提高了燒結的效率。與自蔓延高溫合成和微波燒結相似，它也是利用粉末內部產生的熱量而實現快速燒結的工藝。

硬質合金噴嘴等離子體活化燒結工藝技術總的概括起來有四個主要階段
1.對粉末施加單軸向的壓力；
2.通脈衝電流放電產生等離子體對粉末顆粒進行活化作用；
3.用直流電對樣品進行電阻加熱至所需溫度並保持一段時間；
4.最後消除應力的階段。
而其中的第三階段就是放電等離子體燒結與等離子體活化燒結工藝最大的不同之處，SPS工藝主要依靠脈衝電流進行加熱，在整個燒結的過程中並沒有使用到直流電作為熱源。與常見的熱壓燒結法、無壓常規燒結法、熱等靜壓燒結法相比，硬質合金噴嘴等離子體活化燒結具有許多優勢。其中較為突出的就是它採用直流電直接對粉末材料和石墨模具進行加熱，而且採用開關直流脈衝電壓使顆粒之間或空隙內產生高溫活化等離子體。這樣一來操作更為方便並且在燒結過程中可更為精確地控制燒結能，在材料內部進行均勻加熱，提高了熱傳導效率，提高了材料的緻密性。此外，PAS法可提供的工作壓力範圍和燒結溫度可控範圍更廣，能有效抑制晶粒的長大，保持原始顆粒的微觀結構，目前在梯度功能材料、金屬間化合物、微晶材料、超導材料、纖維強化材料等用常規燒結法較難製備的材料中得到了較為廣泛的運用。

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硬質合金刮刀可以根據不同形狀和精度的要求對工件的表面進行精加工。其將耐磨性以及硬度較高的硬質合金鑲於刀頭位置以提升修磨的品質，是工件修磨、機械維修、校正量具等方面的必備工具之一。相比於其他材料的刮刀，其具有很多優點，如：
1.刮刀採用高耐磨、高強度硬質合金條，具有穩定的刮料效果；
2.刮刀面由多塊組成，對各種皮帶都有良好的跟隨性；
3.調壓器確保刮刀與皮帶接觸壓力穩定，安裝維修簡便；
4.刮刀與皮帶接觸壓力低而穩定，不僅可保持優異的刮料效果，還能有效地延長使用壽命，硬質合金刮刀一般可用1~3年。

根據刮刀形狀的不同，硬質合金刮刀主要還可細分為平面刮刀與曲面刮刀兩大類。
平面刮刀：常用於刮削鑄鐵平板的平面和刮花，常用的平面刮刀為三棱刮刀。平面刮刀的刀刃要保持鋒利，必須經常進行修磨。首先在電動砂輪上進行粗磨，把淬硬的刮刀頂端擱在砂輪架上對著砂輪輪緣平穩地左右移動使刮刀端面磨平，然後將刮刀的兩側平面沿著砂輪側面前後移動磨平；
曲面刮刀：主要用於刮削襯套、軸承等曲面工件，常用的曲面刮刀有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀等。曲面刮刀粗磨時用一隻手輕微地把刃口靠在砂輪上，用另一隻手使刮刀擺動和在砂輪上移動。細磨時用油石使刮刀在其上面作直線和圓弧運動。

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硬質合金開孔器一般是安裝在電鑽上對銅、鐵、不銹鋼、有機玻璃等各種板材的平面、球面等任意曲面上進行圓孔、方孔、三角孔、直線、曲線的任意切割。其具有操作靈活方便、用途廣泛的優勢。常用的開孔器主要分為固定直徑與可變直徑兩種。可變直徑開孔器常用於室內外裝修，而固定直徑開孔器根據工作原理的不同，還可分為普通型、衝擊型以及水冷型。其中水冷型常見於牆壁開孔，其開孔效率高，開孔平整美觀。從開孔器的材質上看，常見的有雙金屬開孔器、硬質合金開孔器以及金剛石開孔器。不同材質的開孔器所適合切割的材料也不盡相同。雙金屬開孔器一般用於薄鐵皮、木板與塑膠板的開孔加工；較硬的金屬材料建議使用硬質合金；玻璃，炭纖維，陶瓷等易裂碎的材質建議採用金剛石開孔器。

對於硬質合金開孔器的保養主要注意以下幾個方面：
1.檢查開孔機主軸，當開孔器用於輸送各種流體的管道中遭受介質浸洗時，要將主軸完全伸出並擦乾淨，並塗上潤滑脂或潤滑油；
2.若要長期儲存開孔器，要將主軸全部伸出，擦乾淨並用商品質防銹潤滑脂塗抹，蓋上保護蓋；
3.定期檢查齒輪箱並在必要時添加潤滑油，檢查齒輪箱時開孔器需水準放置；
4.開孔器若經常使用，應每3-6個月更換一次潤滑油，在拆下蓋板時要檢查內部零件是否磨損和破裂；
5.每次開孔作業前和把開孔儲存放置之前應加注合適的潤滑劑；
6.開孔器在使用過程中，一定要對照轉速表合理使用，防止刃口崩裂；並不斷加入冷卻液，以便散熱。

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硬質合金切斷刀具有高硬度、高強度、高衝擊韌性以及優良的耐磨耐蝕性，是水流式切斷機的關鍵部件之一，其對紡織和化纖行業的實際應用有著重大意義。在纖維切割過程中，是靠切斷刀和絲束間的相互接觸運動來完成的，本質上是切斷刀施力與纖維，使其發生變形和斷裂。通常用於化纖切斷刀的材料有模具鋼、高速鋼、超硬高速鋼以及硬質合金等。模具鋼在工作時需要經過多次刃磨，頻繁換刀也會造成纖維產品切割品質的不穩定，勞動強度大、生產效率低，如今已經逐漸被淘汰；而高速鋼組織中存在一定高度彌散且穩定的VC硬質點。彌散強化提高了基體的硬度，穩定的VC硬質點極大地提高了材料的耐磨性。另外，在高速鋼中加入一定量的Si和Al可有效提高其硬度和耐磨性，加入Nb可與C發生反應生成彌散細小的NbC，能夠有效阻止晶粒長大；超硬高速鋼與硬質合金材料都是由W、Mo、Co等稀貴金屬組成的，其切割性能優良、使用壽命也較長，但是通常造價較高，工藝相對複雜，因而難以得到推廣使用。

當硬質合金切斷刀進行操作時，需要注意的事項有如下幾點：
1.切削刃與工件的接觸位置需保證正確，否則會造成崩刃或工件損壞，甚至是機床的損壞；
2.檢查切屑以檢查刀具是否垂直（切屑以長絲狀流向一側，有可能是刀具安裝不正確）；
3.保證刀片可靠地裝夾在刀杆上；
4.刀片安裝得略高於中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度並使刀片牢固地定位在刀槽中。

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