鎢銅棒耐磨性
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年11月22日
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鎢銅棒耐磨性又稱耐摩耗性或耐久性，是指在規定條件下，鎢銅棒材抵抗磨損的性能以磨損率或磨損度的倒數表示。即耐磨性=dt/dV或dL/dV。鎢銅棒使用一段時間後發生磨損的現象是不可避免的，造成這一現象的原因有很多方面，其主要的磨損形式包括磨粒磨損，粘著磨損（膠合），疲勞磨損（點蝕），腐蝕磨損。
磨粒磨損：由外界硬質顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對偶表面相對運動過程中引起；
粘著磨損：又稱咬合磨損，它是指滑動摩擦時摩擦副接觸面局部發生金屬粘著，在隨後相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽或零件表面被擦傷的一種磨損形式；
疲勞磨損：摩擦副兩對偶表面作滾動或滾滑複合運動時，由於交變接觸應力的作用，使表面材料疲勞斷裂而形成點蝕或剝落的現象，稱為表面疲勞磨損（或接觸疲勞磨損）；
腐蝕磨損：指摩擦副對偶表面在相對滑動過程中，表面材料與周圍介質發生化學或電化學反應，並伴隨機械作用而引起的材料損失現象。
在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對鎢銅材料性能亦有不同要求。由於摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數表示或由用磨耗試驗機在規定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。塗料工業中指塗層對摩擦機械作用的抵抗能力。實際上是塗層的硬度、附著力和內聚力綜合效應的體現。在條件相同的情況下，塗層耐磨性優於金屬材料，因其有黏彈性效應，可把能量緩衝、吸收和釋放掉。通常用塗膜耐磨儀測定耐磨性。在一定的負載下，塗膜用橡膠砂輪經規定的轉數打磨後，求得塗膜的失重量，以克表示。
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鎢銅燃氣舵
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- 發佈於：2016年11月22日
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作為火箭噴流工作中的特殊翼，鎢銅燃氣舵是推力向量控制技術中的一個重要代表，其在現役和在研的空對空導彈中承擔著不可或缺的角色。對於鎢銅燃氣舵有以下幾點設計要求：
1.應具有足夠接近常值的升力梯度以滿足最大升力控制要求；
2.燃氣舵差動時需滿足總體對橫滾控制要求；
3.保證燃氣舵阻力小以減小發動機的推力損失；
4.舵面鉸鏈力矩及其在整個工作期間變化要相對較小以降低對舵機功率的要求；
5.燃氣舵尺寸盡可能小但要滿足強度和剛度的要求，安裝位置要合理，便於後續附屬零部件的結構設計及安裝；
6.燃氣舵偏轉至最大角度時，不能產生機械干涉。
通過燒蝕機理分析：
1.顆粒侵蝕效應：燃氣流中大量高速高能固體粒子對燃氣舵表面進行強烈撞擊，是的局部表面在短時間內達到很高的溫度，加速材料的燒蝕。另一方面，表面粗糙度的增大還會導致流場分佈不均形成渦流，也會引發局部熱量的積聚；
2.機械剝蝕效應：基體材料之間存在熱膨脹係數差異所導致的，其所產生的熱應力超過結合強度時，在超音速燃氣流作用下就會發生剝離。
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納米鎢探針製備
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- 發佈於：2016年11月04日
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納米鎢探針是採用鎢絲製備，製備方法有很多種，如：機械剪切法、機械研磨法、場蒸發方法、離子轟擊方法、電火花加工、電化學腐蝕法等。最常用的製備鎢材質探針的方法是電化學腐蝕法，該方法製備原理簡單，且製備設備簡單、容易實現，可控性較好，成本較低，因此被廣泛應用。電化學腐蝕法又可分為：交直流共用法、磁場增強法、液膜法、逆向電化學法、下端腐蝕法和脈衝電化學加工法等。以上方法都是通過改變溶液濃度、浸入深度、腐蝕電壓和脈衝電壓的占空比等因素來控制探針的形狀和長-徑比。但是在腐蝕過程中，鎢絲是靜止的，製備出探針輪廓線為指數型，長-徑比的可調範圍較小。
新型的納米鎢探針製備方法是在腐蝕過程中利用單片機步進馬達軸向位移系統對鎢絲進行勻速提起，並通過控制電化學腐蝕過程的參數來製備納米金屬探針，可以製備出不同長-徑比的鎢納米探針，其尖端曲率半徑可達30nm，能夠滿足不同的應用需要，其製備過程如下所示：
1.對金屬鎢絲的表面進行電腐蝕，去除表面的氧化層，然後對其進行清洗。即將鎢絲（純度99. 99%，如直徑O. 5mm)作為陽極，銅棒作為陰極，置於NaOH水溶液（2mol/L)中，浸入深度分別為陽極2. 5mm-9mm,陰極40mm，通以IOV的交流電，腐蝕30-100S，去除鎢絲表面的氧化層，然後利用去離子水清洗乾淨。
2清洗後的鎢絲為陽極，銅棒為陰極，置於腐蝕溶液中（例如2mol/L的氫氧化鈉水溶液)中，接通電源使其開始腐蝕，同時利用單片機步進馬達軸向位移系統將鎢絲進行提起，並始終保持部分鎢絲位於溶液中，停止提起後繼續靜止腐蝕直至鎢絲尖端脫落，制得納米鎢探針。
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鎢電極直徑選擇及鎢電極包裝
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- 發佈於：2016年10月31日
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鎢電極根據原材料和摻雜元素的不同，分成不同類型，包括純鎢電極、釷鎢電極、鑭鎢電極、鋯鎢電極、釔鎢電極、鈰鎢電極和複合電極。由於其原料和摻雜元素的不同，不同的鎢電極具有不同的特性，其使用範圍也有所不同。在鎢電極系列中，純鎢電極最便宜，通常用於鋁，鎂合金焊接交流。釔鎢在焊接過程中弧束窄，壓縮強度高，焊接中的高滲透率，高電流主要用於軍事和航空業上。釷鎢電極綜合性能良好，即使在超負荷安培運載下也能夠運作得很好，一般用於碳電極和不銹鋼，鎳合金和鈦電極中直流電的負電極或正電極。鑭鎢電極導電性能良好通常用於焊接碳，不銹鋼，鎳合金和鈦。鈰鎢電極在很小電流下也可以穩定起弧和維弧，通常用於氬弧焊焊接，等離子焊接，等離子切割，等離子噴塗料，等離子冶煉和氣體放電光源使用。複合電極在焊接時可增加兩個或更多的稀土氧化物，其焊接性能良好，且優於釷鎢電極。
鎢電極常規直徑和長度為直徑：0.5-50mm，長度：150mm、175mm和178mm。在焊接過程中，不同的焊接電流適用的鎢電極直徑不同，一般來說，鎢電極直徑選擇取決於電流的大小。下列表格根據不同的焊接電流，選擇不同直徑長度：
|
電極直徑 |
直流DC（A） |
交流AC（A） |
|||
|
in |
mm |
電極接負極（-） |
電極接正極（+） |
非對稱波形 |
對稱波形 |
|
0.04’’ |
1.0 |
15-80 |
|
10-80 |
20-60 |
|
1/16 |
1.6 |
60-150 |
10-18 |
50-120 |
40-100 |
|
0.079 |
2.0 |
100-200 |
12-20 |
70-160 |
60-130 |
|
3/32 |
2.4 |
150-250 |
15-25 |
80-200 |
80-150 |
|
1/8’’ |
3.2 |
220-350 |
20-35 |
150-270 |
120-200 |
|
5/32’’ |
4.0 |
350-500 |
35-50 |
220-350 |
170-260 |
|
3/16’’ |
4.8 |
420-650 |
45-65 |
240-420 |
220-340 |
|
1/4’’ |
6.4 |
600-900 |
65-100 |
360-560 |
250-450 |
鎢電極包裝：鎢電極的包裝視產品的尺寸而定。常規的150和175mm長度的電極可以特製採用塑膠盒包裝，有5支/盒和10支/盒。當電極長度較長時，如200mm，300mm，400mm，450mm等則可以通過塑膠膜捆綁包裝後，再通過後塑膠盒包裝。這個方式也可用于長度較短的電極中，可節省一部分運費。
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氬弧焊用鎢電極
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氬弧焊常用的鎢電極包括釷鎢電極、鈰鎢電極、鑭鎢電極、鋯鎢電極、釔鎢電極、複合鎢電極和純鎢電極等。不同的鎢電極具有不同的特性，使用者可以根據使用要求進行選擇，電極直徑和長度一般為φ0.5-50mm，長度：150mm、175mm和178mm。以下主要介紹氬弧焊用鎢電極系列的主要特色。
鈰鎢電極：鈰鎢電極是一種綠色環保產品，不具有放射性污染。在很小電流的情況下他可以輕鬆起弧，且維弧電流也小於其他
鎢電極。在低電流直流的條件下，鈰鎢電極相較於其他鎢電極更為適用，可以用於小管道和細小部件的焊接、斷續焊接和特定數目的焊接。
釷鎢電極：釷鎢電極是目前氬弧焊用鎢電極中使用最廣泛的電極，其綜合性能優良，能夠承受超載電流。但是目前釷鎢電極使用受到一定的限制，因其具有輕微的放射性污染，使用者常用鈰鎢電極和鑭鎢電極代替釷鎢電極。
鑭鎢電極：鑭鎢電極焊接性能優良，其導電性能最接近2%釷鎢電極，且不具有放射性污染。在焊接過程中，使用者不需要改變任何焊接操作程式就能方便快捷的用這種電極代替釷鎢電極，因此鑭鎢電極成為了代替釷鎢電極的最佳產品。它主要用於直流焊接，但也可以應用於交流焊接，且表現良好。
鋯鎢電極：鋯鎢電極在交流電下表現良好，在焊接過程中，其焊接點不能夠保持圓球狀，且電弧穩定。在高負載的條件下，其電弧也能穩定運行，這個性能優於其他類型的鎢電極。另外，它還具有良好的抗腐蝕性能，因此適用於鎂鋁及其合金的交流焊接。
純鎢電極：純鎢電極價格便宜，適用於交流電流下，用於鎂、鋁及其合金的焊接。
釔鎢電極：釔鎢電極在焊接是，弧束細長、壓縮程度大，尤其在中、大電流下熔深最大，主要用於軍工和航空航太工業。
複合電極：在鎢基體上添加了兩種或者多種稀土氧化物，各添加物互為補充，因此其綜合性能較好，焊接性能優於釷鎢電極。
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