鎢銅FGM粉漿澆注法是將原料粉末均勻混合成漿料，注入模型內乾燥後進行連續控制漿料配比，從而形成成分連續變化的工藝。其屬於無壓成型工藝中的一種，最早起源於陶瓷工業中，直到上世紀40年代才開始在鎢、鉬、硬質合金和金屬陶瓷等硬脆粉末的成形中應用。1956年用來成形不銹鋼件。現在已用於製造纖維增強高溫合金如鎢合金纖維增強鎳基高溫合金，噴氣發動機部件如渦輪葉片和燃氣室零件等。

鎢銅FGM粉漿澆注工藝包括製備粉漿和模具、澆注、注件乾燥3個階段。粉漿由金屬粉末或纖維與母液構成。對粉漿的要求是具有一定的濃度(粉末重量占40%～70%)；粉末與母液潤濕良好，顆粒表面不粘附氣體；粉漿均勻懸浮不沉降等。用於粉漿澆注的原料粉末以細粉為宜，粒度常為5～10tim。母液是各種添加劑與水的混合液。添加劑有多種成分，包括粘結劑、分散劑、懸浮劑(穩定劑)、除氣劑和滴定劑等。它們各有其作用。粘結劑可粘結粉末，提高注件強度，常用藻肮酸鈉、聚乙烯醇。分散劑和懸浮劑可防止顆粒聚集，改善粉末與母液的潤濕，形成穩定的懸浮液。

影響鎢銅FGM粉漿澆注的因素有金屬粉末特性如粒度、形狀、粉漿特性（固液比、pH值、添加劑等）、熱處理特性（注件在模內和出模後的乾燥速度以及模具的孔隙度等）。為了得到不同類型的注件，粉漿澆注有實心澆注和空心澆注兩種工藝。前者採用儲存器或其他方法補充料漿，以使模具中完全充滿料漿而得到實心注件；後者是控制粉漿的靜置時間，當模壁上形成的粉層厚度適當時，將多餘粉漿倒出而得到空心注件。

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鎢銅材料自蔓延高溫合成法（self-propagation high-temperature synthesis，簡稱SHS），又被稱為燃燒合成（combustion synthesis），其是利用反應物之間高的化學反應熱的自加熱和自傳導作用來合成材料的一種技術。當反應物一旦被引燃，便會自動向尚未反應的區域傳播，直至反應完全，是製備無機化合物高溫材料以及功能梯度材料（FGM）的一種新型工藝方法。

燃燒引發的反應或燃燒波的蔓延速度很快（0.1～20.0cm/s，最高可達25.0cm/s），燃燒波的溫度或反應溫度（通常都在2100～3500K以上，最高可達5000K）。SHS以自蔓延方式實現粉末間的反應，與製備材料的傳統工藝比較，工序減少，流程縮短，工藝簡單，一經引燃啟動過程後就不需要對其進一步提供任何能量。由於燃燒波通過試樣時產生的高溫，可將易揮發雜質排除，使產品純度高。同時燃燒過程中有較大的熱梯度和較快的冷凝速度，有可能形成複雜相，易於從一些原料直接轉變為另一種產品。並且可能實現過程的機械化和自動化。另外還可能用一種較便宜的原料生產另一種高附加值的產品，成本低，經濟效益好。

鎢銅SHS燒結可採用以下3種方式進行：
1.直接在空氣中燃燒合成；
2.將經過預先熱處理的鎢銅混合粉末放在真空反應器內進行合成；
3.在充有反應氣體的高壓反應容器內進行合成。
此外，為了進一步提高鎢銅材料的緻密度，發展了多種自蔓延高溫合成材料的合成與緻密化同時進行的一體化技術，如SHS緻密化技術以及SHS焊接技術。

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鎢銅材料電弧熔煉法是用粉末冶金法所制取的合金作為可熔電極，在真空或惰性氣氛中進行自耗熔化，經快速凝固—時效—固溶處理得到細晶、緻密化程度高、密度偏析小和具有優良抗蝕性的鎢銅合金材料。真空電弧爐由爐體、電源、真空系統、電控系統、光學系統和水冷系統組成。爐體部分由爐殼、電極、結晶器及電極升降裝置構成。工作時，在電極(負極)和水冷銅結晶器(正極)形成的兩極之間，建立低電壓(20～40V)大電流(若干kA)，產生電弧放電，靠電弧釋放出的熱量來熔化金屬。電爐一般是直流供電，一根電極。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化)，分成非自耗電極電弧爐熔煉和自耗電極電弧爐熔煉兩種。

按照其加熱方式的不同，電弧熔煉法還可細分為：
1.直接加熱式：電弧產生在電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱，電弧是熔煉得以進行的唯一熱量來源，它還能細分為：
a.非真空直接加熱式三相電弧熔煉法：多見於煉鋼工藝中，電弧爐內可以通過造渣將爐內氣氛控制到呈弱氧化性甚至還原性。電弧爐內合金成分燒損較少，加熱過程比較容易調節。因此，儘管電弧熔煉需要消耗大量的電能，但工業上仍然用這種方法來熔煉各種高級合金鋼；
b.直接加熱式真空電弧爐熔煉法：它主要用來熔煉鈦、鋯、鎢、鉬、鉭、鈮等活潑和高熔點金屬以及它們的合金，也用來熔煉耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼、軸承鋼等合金鋼。經直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉出來的金屬，其氣體和易揮發雜質含量下降，鑄錠一般不會出現中心疏鬆，錠子結晶較均勻，金屬性能得到改善。
2.間接加熱式：電弧產生在兩根石墨電極之間，爐料被電弧間接加熱。這種熔煉方法主要用來熔煉銅和銅合金。間接加熱式電弧熔煉由於雜訊大、熔煉金屬品質較差，正逐漸被其他熔煉方法所取代。

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鎢銅材料纖維增強法，又被稱為纖維強化法，其是採用具有一定方向性的纖維替代難容金屬粉末顆粒（鎢粉），與銅粉相互交替重疊或將短鎢單絲纖維和銅粉混合冷壓，燒結後所製備的纖維強化金屬基複合材料不僅具有良好的橫向力學性能，導電導熱性能也十分優越且有較高的耐腐蝕性。以下是鎢銅纖維材料的主要幾種強化途徑：

1.結晶強化：控制結晶條件，在凝固結晶後獲得良好的宏觀組織和顯微組織，從而提高鎢銅材料性能，它還能細分為：
a.細化晶粒：細化晶粒可以使金屬組織中包含較多的晶界，由於晶界具有阻礙滑移變形作用，在改善韌性的同時強化了鎢銅材料，其他強化機制較難達到；
b.提純強化：在澆注過程中，把液態銅充分地提純，儘量減少夾雜物，能顯著提高鎢銅材料的性能。採用真空冶煉等方法，可以獲得高純度的金屬材料。

2.形變強化：經冷加工塑性變形，位錯運動的阻力增加可提高強度；

3.固溶強化：通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使鎢銅材料得到強化；

4.相變強化：通過熱處理手段發生固態相變，獲得需要的組織結構，其還可分為：
a.沉澱強化（彌散強化）：在金屬材料中能形成穩定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉澱析出，彌散地分佈在組織中，從而有效地提高材料的強度，通常析出的合金化合物是碳化物相；
b.馬氏體強化：金屬材料經過淬火和隨後回火的熱處理工藝後，可獲得馬氏體組織，使材料強化。但是，馬氏體強化只能適用於在不太高的溫度下工作的元件，工作於高溫條件下的元件不能採用這種強化方法。
5.晶界強化：晶界部位的自由能較高，而且存在著大量的缺陷和空穴，在低溫時，晶界阻礙了位錯的運動，因而晶界強度高於晶粒本身；但在高溫時，沿晶界的擴散速度比晶內擴散速度大得多，晶界強度顯著降低。因此強化晶界對提高鋼的熱強性是很有效的。

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