鈰鎢電極與釷鎢電極比較
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年8月22日
- 點擊數：314
隨著焊接、切割、噴塗等技術的不斷提高和發展，對電極材料也提出了新的性能要求，例如更好的活性物質和含量，以降低逸出功來提高電弧性能；更高的化學穩定性以適應在更多種氣氛下使用；更好的材料結構使活性物質擴散和蒸發相適應等。
材料性能比較：
與釷鎢電極相比，鈰鎢電極的逸出功和α射線劑量均低於釷鎢電極，具有較好的性能優勢，且沒有輻射性。在相同切割條件下，當噴嘴漏水時，釷鎢電極損耗顯著增加，而鈰鎢電極變化不大。這種現象在氣體放電燈中，當氧含量增加時也是如此，由此可知鈰鎢具有較好的抗氧化性能。
電弧性能比較：
經測定發現，釷鎢的陰極壓降要高於鈰鎢，2%Tn-W13.0V，2%Ce-W12.0V。陰極斑點與使用壽命相關，在氙頻閃燈中對兩種電極做對比測驗發現，鈰鎢端面陰極斑點較小損耗最少，使用壽命由於釷鎢。在電極發射電流密度方面，鈰鎢的弧柱光亮帶狹長，弧光明亮，發射電流密度比釷鎢高。在大直徑時，各種電極的最小穩定引弧電流相同，隨著直徑的減少，鈰鎢電極引弧性能由於其他電極。鈰鎢的最低起弧電壓是12V，釷鎢的起弧電壓為30V，相比之下，鈰鎢起弧簡單。
通過以上電極對比發現鈰鎢電極具有較好的電弧性能。這主要是因為鈰鎢電極材料的逸出功下降後，陰極位元將也低，陰極斑點減少，發射集中。同時，電弧電流增大後，電弧在通過大電流時產生的磁場向心壓力加大，於是電弧被壓縮，使得鈰鎢電極的發射電流密度提高。
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稀土鎢電極製備工藝重點
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年8月19日
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稀土鎢電極即摻雜了稀土成分製成的鎢電極，有一元稀土鎢電極，二元稀土鎢電極，三元稀土鎢電極等。瞭解其製備工藝重點有利於製備性能優良的鎢電極。
1.稀土摻雜的均勻性
要使得稀土能和原料均勻的摻雜，可以採用固液摻雜法。以APT和稀土硝酸鹽為原料，進行固液摻雜，使得稀土硝酸鹽進入或者吸附在APT顆粒的表面，有利於稀土在後續分解和還原的過程中進入鎢晶格實現均勻摻雜。
2.還原粉末粒徑
還原粉末的粒徑及分佈對後續燒結和加工有一定的影響。摻雜稀土的還原粉末具有較高的還原溫度，因此粉末的粒度的控制主要靠提高粉末的裝舟量或者增加還原爐 的溫度梯度，依靠高溫下氣態水合鎢氧化鎢的快速遷移及生長製備大粒徑寬分佈的金屬粉末的粒徑。另外，在保證後續燒結和加工工藝的情況下，要盡可能的降低還 原溫度，從而更好的稀土相粒子的粒徑。
3.燒結曲線
制定合理的燒結曲線能夠制得較好品質的燒結坯。在燒結過程中可以使電極坯在低溫下長時間保溫，使得稀土擴散揮發在電極內達到平衡後再緩慢升溫到較高的溫度區間。燒結溫度過高會導致稀土揮發嚴重，因此燒結工藝的制定要綜合考慮粉末的粒度、燒結溫度的最高溫等特性。
4.加工制度的確定
摻雜稀土的鎢電極具有較高的再結晶溫度，因此其加工溫度也有所提高。但是稀土對鎢晶粒的變形有阻礙的作用，增大了電極回復和再結晶的驅動力，因此隨著變形量的增大，其加工溫度應有所降低，其溫度的降幅應大於釷鎢電極、鈰鎢電極等單元稀土鎢電極。
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介孔WO3-CeO2-ZrO2固體超強酸催化劑
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年8月19日
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介孔WO3-CeO2-ZrO2固體超強酸催化劑是以氧化鋯為主組分，通過引入稀土元素Ce來保持四方相ZrO2的穩定；將WO3作為促進劑替代硫酸根，避免因硫酸根的流失而失活；同時引入介孔結構，利用介孔材料較高的比表面積和孔體積，使其具有更多的活性中心，較強的吸附和傳質能力，而獲得的具有較高催化活性的介孔複合型固體超強酸。固體超強酸是指酸強度比100%濃硫酸更強的固體酸，即其 Hammett 酸度函數H0≤–11.93 。固體超強酸的酸性強，活性好，選擇性高，易與產物分離，不腐蝕設備，環境污染小，是一種綠色高效、安全環保的新型催化劑。| 氧化鎢供應商：中鎢在線科技有限公司 | 產品詳情： http://www.tungsten-oxide.com |
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鉻鋯銅棒
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年8月10日
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鉻鋯銅棒（CuCrZr）由三種金屬構成，其硬度高、耐磨抗爆性好、軟化溫度高（硬度＞75HRB；在550℃保持2h後，淬水冷卻與原始硬度相比不低於15%以上；用渦流電導儀測得三點電導率平均值≥44MS/M。）以及抗裂性較好，是一種良好的焊接材料，常見的牌號有QCr1-0.15、QCr0.6-0.4、QCr0.5、C18150、C18200等。鉻鋯銅棒中Cr含量約為0.1-0.8%，Zr含量約為0.1-0.6%，其是由金屬銅添加金屬鉻和鋯熔鑄合金化的產品，具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經時效處理後硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高，易於焊接。
其還具有較為廣闊的應用前景1.部件與耗材：鉻鋯銅電極，電阻焊接設備部件，電極握杆、軸和襯墊材料，或作為凸焊機的大型模具、夾具，點焊電極，縫焊輪，電極座，塑膠模具配件，散熱片，電鍍設備背靶材板，電火花放電電極，烙鐵頭，需要導電的的耐高溫耐磨設備部件，水準連鑄結晶器內套，板坯連鑄結晶內器內套，鋼纖廠、非晶帶製作用熔抽輪等。2.電氣行業：高強度電纜，連接器，熱導體，開關配件，斷路器配件，電機和發電機部件，電子設備零部件。3. 模具母材：鉻鋯銅已經開始在模具行業代替鈹銅作為一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光潔高的塑膠模具、等接插件、導絲、等需要高強度導線的產品中。 特性應用：鉻鋯銅具有良好的導電性，導熱性，高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接速度快，成本低，適合用作電火花及焊接電極，是基於材料成本考慮時替代鎢銅的首選材料。
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碳化鎢電極的製備
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016年8月10日
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目前，燃料電池多採用Pt/C或Pt合金催化劑作為氧還原催化劑，但是這種材料價格昂貴，且資源匱乏，大大限制了其應用範圍。碳化鎢電極是一種非貴金屬催化劑，具有類似鉑的電催化性能和抗CO中毒能力，因此它作為催化劑在電化學領域的應用越來越廣泛，且其研究的範圍也越來越大。
碳化鎢電極的製備：
1.稱取一定量的偏鎢酸銨（APT）將其配成10%的水溶液。在室溫下將該溶液導入噴霧乾燥儀作噴霧乾燥微球化處理，制得偏鎢酸銨粉體。
2.將偏鎢酸銨粉體置於管式電阻爐的石英舟內，通入H2和CO混合氣體，其中H2為還原氣體而CO為碳源，然後將爐內溫度升高至400℃，保溫1~2小時，再升溫至900℃，保溫6~7小時。
3.反應結束後關閉一氧化碳和氫氣，通入N2，使其自然冷卻降溫，制得碳化鎢（WC）。
4.催化層製備：將WC、活性炭、聚四氟乙烯（60%）乳液按10:1:3比例混合均勻，加入適當的無水乙醇，超聲分散5分鐘，然後放置于80℃水浴中加熱攪拌至混合物團聚，將凝聚物放置雙輥碾機上反復碾壓成膜，其厚約為0.2mm。
5.防水層製備：將乙炔黑、無水硫酸鈉和聚四氟乙烯按1：1：1品質比混合均勻，然後依照催化層製備的步驟，碾壓成膜，膜厚約為0.2mm。
6.將防水透氣層、集流體和催化層逐層疊合，在油壓機10MPa下壓制成碳化鎢氣體擴散電極。
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