硬質合金耐磨零件
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013年8月05日
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硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。
小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。
第一種亞微粒的硬質合金是於二十世紀七十年代面市，有人意識到碳化鎢的粒度越小，硬質合金的硬度和耐磨性就越好。自此之後，這種細微結構的硬質合金變得越來越精細。
以下是硬質合金不同的牌號，硬質合金毛坯及其耐磨配件的應用。
硬質合金衝壓模具
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013年8月05日
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硬質合金的硬度和耐磨性高於其他任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對衝擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對衝擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。 鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其他鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。
硬質合金衝壓模具的牌號和用途：
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牌號 |
物理機械性能 |
性能特點及用途介紹 |
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矯頑磁力KA/m |
密度 |
抗彎強度 不低於 |
硬度 |
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YG8 |
11.0-16.5 |
14.65-14.85 |
≥2000 |
≥89.5 |
耐磨性好，使用強度較低。適於載荷不大、應力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷衝壓生產。 |
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YG15 |
6.5-9.5 |
13.95-14.15 |
≥2300 |
≥87.0 |
耐磨較YG8低，強度高，適用于載荷較大、應力較顯著的一般耐磨兼耐衝擊模具。 |
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YG20C |
3.5-5.5 |
13.35-13.65 |
≥2300 |
≥82.5 |
適於載荷大、應力顯著的條件下工作的耐磨、耐衝擊模具。 |
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ZL35 |
10.0-14.0 |
14.3-14.55 |
≥2300 |
≥87.5 |
耐磨性好、強度高，適於製作一般耐磨、耐衝擊模具，如剪斷沖模等。 |
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ZL40.1 |
5.0-10.5 |
13.57-13.77 |
≥2300 |
≥84.5 |
適於製作衝壓模具，如衝壓手錶零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘等衝壓模具。其性能優於老牌號YG15。 |
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ZL40.2 |
3.5-5.0 |
13.35-13.65 |
≥2400 |
≥82.5 |
適於製作標準件、軸承、工具等行業用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐衝擊鍛造模。其性能及使用穩定性優於YG20C。 |
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ZL40.5 |
3.0-5.0 |
13.00-13.50 |
≥2500 |
≥82.5 |
具有高抗衝擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷衝壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。 |
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ZL45 |
5.0-8.0 |
12.9-13.3 |
≥2500 |
≥81.5 |
具有高抗衝擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適於冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷衝壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。 |
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ZL40A |
3.8-5.5 |
13.35-13.65 |
≥2650 |
83.0-85.5 |
具有較高的抗衝擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性能好，適於應力較大條件下，製作標準件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘等冷沖、冷壓模具。 |
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ZL40B |
3.5-5.0 |
13.1-13.5 |
≥2800 |
82.5-84.0 |
重點解決產品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗衝擊韌性，耐磨性能好，適於應力集中的工作運載荷大的冷鐓、熱鍛行業。 |
硬質合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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硬質合金可轉位刀片
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硬質合金可轉位刀片類型：第一位字母為形狀代號，用於表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位元字母為後角代號，表示刀片的後角，第三位元字母為等級代號，表示刀片的製造精度等級，A~U不同，A級精度最高，第四位元字母為溝、孔代號，表示刀片的表面形狀，指斷屑槽和安裝孔，數位前兩位元為切削刃長度及內切圓代號，表示切削刃長度和內切圓直徑，中間兩位為厚度代號，指的是刀片的厚度，後兩位表示刀尖圓弧半徑代號，一般指數值，在數位代號後的第一位字母表示主切削刃形狀刀具，由斷屑槽區分，最的的兩位元字母為補充代號，主要指適用的材料及使用工藝特性。
可轉位刀片的優點