硬質合金的焊接特點
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硬質合金的焊接特點
硬質合金主要用於製造刀具、量具、模具、採掘工具以及整體刀具等雙金屬結構。切削部分為硬質合金，基體為碳素鋼或低合金鋼，通常為中碳鋼。這類工件在工作時受到相當大的應力作用，特別是壓縮彎曲、衝擊或交變載荷，要求接頭強度高、品質可靠。硬質合金具有高硬度和耐磨性好的特點，但也存在脆性高、韌性差等缺點。
大部分硬質合金工具是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上使用，焊接工藝與硬質合金的使用性能密切相關，焊接性能的好壞直接影響到硬質合金的使用效果。
一般焊接性特點
硬質合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進行焊接加工，但焊接時容易出現淬硬組織和裂紋。必須採取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。目前生產中硬質合金與鋼焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰釺焊、真空釺焊、電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。硬質合金與鋼焊接時有如下的特點。
硬質合金品質問題的解決方案
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幾個硬質合金品質問題的解決方案
1、 關於脫碳和滲碳：
① 原則是脫碳就是碳少了，要加碳；滲碳就是碳多了，要減碳。
② 與原材料有直接關係。（橡膠工藝，我所控制WC總碳為6.08±0.05，加量為4％左右），要對原材料進行合批，要求是真合批。
③ 要加強對生產過程中的氧含量的控制。
2、關於WCoTi類出料後的酒精顏色偏紅：
應深入分析，判定它到底是有機物還是氧化物？（有機物與金屬單質W、碳化物等不反應，可能是氧化物顏色。）可能是固溶體產生的。
硬質合金刀具主要設計因素
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硬質合金刀具主要設計因素：
• 要加工的螺紋直徑和螺紋銑刀直徑的關聯性。
• 螺紋標準形狀 ——我們要加工的螺紋標準形狀，包括螺距、導程和螺紋長度。
• 生產要求：每天要加工的螺紋數量。
• 要加工螺紋的零件材料。
• 螺紋銑刀的排屑槽數 、安裝刀片的刀窩、 安裝的刀片數量。
• 刀片的剛性設計 、夾持刀片的剛性。
• 中心冷卻能力及何種冷卻液的穿透能力， 是直接穿透刀體, 還是設計在排屑槽處。
硬質合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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硬質合金拉絲模具的磨損原因分析
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1.硬質合金拉絲模自身加工品質因素導致模具磨損
(1)硬質合金模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結的硬質合金鋼套分佈不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;
(2)硬質合金模坯在鐳射打孔過程中，燒結痕跡清理不乾淨或受熱不均勻會導致硬質合金層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;
(3)模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
2. 硬質合金拉絲模拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損
硬質合金拉絲模具簡介
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硬質合金拉絲模具有兩種：
一種是天然硬質合金模具，天然硬質合金具有硬度高、耐磨性好的特點，拉制的線材表面光潔度很高，由於天然硬質合金在結構上具有各向異性,導致其硬度也呈各向異性,使模孔的磨損不均勻,製品不圓整，加之價格昂貴、稀少，一般用作表面品質要求高的細線拉線模或成品拉線模;
另一種是人造聚晶硬質合金模具，人造聚晶硬質合金是無定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗衝擊能力強的優點。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用於高速拉拔。
由於國產聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等品質問題，目前國內廠家多使用聚晶模作過渡模，而不用作成品模。但隨著聚晶模內在品質和加工水準的提高，有取代昂貴的天然硬質合金作成品模使用的趨勢。
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