硬質合金刀具鑽削工藝覆蓋了用金屬切削刀具在工件上切削圓柱形孔的方法,實體鑽削是最常見的硬質合金刀具鑽削工藝，在實體材料上進行鑽削應預先確定孔的直徑，並且可以在單一工序中完成。

硬質合金刀具鑽削工藝和後續的加工工藝相關，例如套孔、擴孔、鉸孔和鏜削。所有這些鑽削工藝的共同點是旋轉主運動和線性進給運動相結合。套孔主要用於大直徑孔，不像實體鑽削那樣需要消耗大量功率。套孔鑽不是鑽削孔的整個直徑，而是在孔的圓周上鑽削一個環。它不是所有材料都以切屑形式去除，而是留下了圍繞中心的一個芯，因此，這種鑽削工藝主要用於通孔應用；擴孔是用專用刀具擴大已有的孔，這種鑽削工藝是在孔的周邊切削掉大量金屬；鉸孔是對已有孔進行精加工。這種鑽削工藝將去除很小的加工餘量，從而達到較好的表面品質和小公差。

硬質合金螺紋刀具是指加工內外螺紋的工具。它可以分為車刀類、銑刀類、拉刀類以及螺紋滾壓工具類。其中有代表性的也是應用較廣的是絲錐。

在各種傳動機構、緊固零件和測量工具等很多方面，都廣泛應用螺紋。由於它的用途不同，其形狀、精度、光潔度也各有要求。根據螺紋的形狀、光潔度、精度和生產批量的不同，其加工方法及所採用的刀具也各不相同。

按加工螺紋的方法不同，硬質合金螺紋刀具可分為以下幾類：

（1）螺紋車刀：它的結構簡單，通用性好，可用來加工各種尺寸、形狀和精度的內、外螺紋。螺紋車刀生產率低，加工品質主要決定于工人技術水準、機床精度和刀具本身的製造精度，適用于單件和小批生產。

（2）螺紋梳刀：它是螺紋車刀的組合，用這種刀具加工多頭螺紋時，一次走刀便能成形，生產率高，但製造較為困難。

硬質合金插刀的種類很多，主要有整體式硬質合金插刀和組合式硬質合金插刀兩種結構。整體式硬質合金插刀的刀頭與刀杆成為一體；組合式硬質合金插刀的刀頭和刀杆分為兩部分，刀杆可根據加工情況做的粗而短，剛性較好，刀頭可隨意調換，應用比較廣泛。

硬質合金插刀按加工性質分為粗硬質合金插刀和精硬質合金插刀，按其用途可分為尖刀、切刀、成形刀等。尖刀多用於粗插或插削多邊形孔。切刀常用來插削直角形溝槽和各種多邊形孔。成形刀是根據工件表面形狀需要刃磨而成，按形狀分為角度、圓弧和齒形等成形刀。

硬質合金插刀切削部分材料主要有高速鋼和硬質合金，也可用合金工具鋼。加工普通鋼材和有色金屬材料工件時，常用高速鋼，加工硬度較高的鋼材和鑄鐵工件時，常選用硬質合金。由於組合式插刀製造方便，成本低，小刀頭可按加工要求刃磨成各種形狀，裝夾更換都很方便，只要調換小刀頭即可進行粗、精加工和成形加工，因此選用時，可優先考慮組合式插刀。但是，組合式插刀由於受裝夾刀頭的限制，在加工小孔、窄槽或盲孔時不能使用。

硬質合金刨刀幾何參數選擇的主要因素有工件材料、刀具材料、加工要求等，硬質合金刨刀合理幾何角度選擇的推薦值見表。

硬質合金刨刀合理幾何角度選擇的推薦值

①精刨時，可根據根據在後刀面上磨出消振棱。一般倒棱後角αol=-1.5°~0，倒棱寬度bol=0.1~0.5mm。
②機床功率較小，剛性較差時，主偏角選大值；反之，選小值。主刀刃和副刀刃之間宜採用圓弧過渡。
③兩組推薦值都可選用，視具體情況選擇。


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