數控車床對硬質合金車刀的要求
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年10月30日
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硬質合金車刀刃磨相關知識
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年10月30日
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拉拔鎢絲影響因素-石墨乳
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年10月30日
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在拉拔鎢絲的過程中，石墨乳對絲材的性能有很大的影響，因此，應該對其進行相應的品質控制。石墨乳作為一種高溫潤滑劑，在電光源材料-鎢絲拉制過程中是必不可少的。從生產工藝處罰，高質量的石墨乳具有良好的高溫強度、低的高溫摩擦係數、對鎢絲表面有較強的附著力，以及在工作狀態下良好的化學穩定性。
石墨乳分成S型石墨乳、G型石墨乳。
S型石墨乳粘性高，拉絲過程中在絲材表面的塗層厚，拉絲過程排屑量也較大，在高溫狀態下對絲材的保護效果好，所以適用於拉絲溫度高、拉絲速度慢的拉絲方式，而單模拉絲方式的特點正是要求拉絲溫度相對較高，而且拉絲速度相對較慢。因此，S型石墨乳在單模拉絲中體現較高的表面保護效果和控制效果。
G型石墨乳粘性較小，塗層薄，但塗覆效果均勻，拉絲溫度穩定，在速度較快，拉絲溫度較低的多模拉絲中控制裂紋的產生表現更優越，並且更適於直徑控制，因此適用於多模的拉絲方式。
在鎢絲的加工過程中，根據所制取成品的需求，進一步地規範石墨乳的配製和更換步驟，確保石墨乳的最佳使用狀態，同時也按照多模拉絲、單模拉絲的不同要求使用不同特性的石墨乳，以保證鎢絲加工的產品品質。
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中國鎢絲生產技術發展趨勢
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年10月30日
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隨著經濟迅速的發展，中國鎢絲生產加工領域對鎢絲生產技術的要求屢見提高。以下介紹中國鎢絲生產技術發展趨勢：
1：採用先進的軋製開坯工藝。國外企業自二十世紀七十年代開始採用軋製開坯工藝，我國受資金因素影響有所滯後，近年來，我國自行設計鎢鉬產品軋製機，經過反復試驗及摸索，在國產設備上進行鎢坯條的軋製開坯技術日趨成熟，並開始推向工業化生產；
2：增大坯條單重、提高生產效率。大單重坯條對於提高生產效率和成品率具有重要意義。等靜壓壓制、軋製開坯、多根焊接、轉盤拉伸和多模拉伸等技術的綜合應用，為大單重鎢絲生產提供了有力保證，生產效率得到極大的提高，產品性能也得到改善；
3：摻雜鎢絲多牌號技術的應用。由於電光源產品種類繁多，對鎢絲的性能要求差異很大。而我國鎢絲的國家標準中，摻雜鎢絲僅有Wal1、Wal2兩種，已無法滿足電光源日益增長的需求，為此需進行摻雜鎢絲多牌號產品的生產，以適應不同光源產品的不同需求；
4：先進鎢絲檢測控制技術。電光源的飛速發展對鎢絲性能的要求越來越高。線上裂紋檢測技術的應用，可以有效地控制鎢絲加工過程中裂紋的數量，減少鎢絲內部的裂紋。一些裝飾用串燈、節能燈的陰極燈絲等對鎢絲冷電阻均勻性要求較高，可利用鐳射連續測徑技術，通過控制絲徑的一致性控制鎢絲冷電阻的均勻性；
5：新材料、新產品的研製開發。目前，我國鎢絲生產企業生產的絕大部分鎢絲仍為普通鎢絲，鎢合金絲等具有特殊用途的產品仍需進口，鎢絲產品結構和生產技術水準和世界先進水準尚有差距。加強與國外先進企業的技術交流，學習並掌握特種鎢絲產品的生產技術，增強企業自身的競爭能力，才能使我國的鎢絲行業整體水準快速提高。
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鎢絲生產技術-多模串打、高頻感應退火工藝
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- 發佈於：2014年10月30日
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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。在拉絲前進行旋鍛加工仍然是目前普遍採用的生產方式，且均採用多模串打的旋鍛加工方法，最後使用高頻感應技術進行退火，不僅節能而且勞動生產率高。
旋鍛前的加熱一般採用電加熱和燃氣加熱相結合，Φ8.9mm以上的鎢絲採用點加熱，Φ8.9mm鎢絲採用燃氣（石油液化氣、天然氣、煤氣）加熱。經過多次旋鍛，當鎢絲的總變形程度達到50%-70%時，由於加工硬化以及組織均勻性等原因，需進行再結晶退火處理，消除內應力，改善鎢絲邊，心部組織結構，提高鎢絲的加工性能。
再結晶退火時，鎢絲按照一定的速度連續通過高頻感應線圈而被加熱。線圈盒內通入氫氣進行保護，調節陽極電流和電壓來調整退火溫度，退火溫度為1800-2500℃；高頻線圈內通入迴圈軟化水進行冷切。鎢絲進行再結晶退火前需進行表面電解堿洗，然後在80℃左右的熱水中洗去表面殘留堿液，最終去除鎢絲表面贓物、氧化皮和微裂紋，消除鎢絲的斷口敏感性，提高製品的表面品質，改善製品的加工性能。
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