如何解決硬質合金鑽頭刃部損壞
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014年11月03日
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硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性，加工性能好，加工精度高，是鑽削加工中常用的工具。但是在操作不當時，會出現一些非正常損耗，其中硬質合金鑽頭刃部損壞是較為常見的非正常損耗。為能夠正常使用硬質合金鑽頭，提高其使用壽命，我們需要解決這個問題。
硬質合金鑽頭刃部損壞的原因主要有幾點：1、剛性不足，工件固定不牢固；2、斷續切削；3、超過磨損和裂紋極限。
針對這幾點導致硬質合金鑽頭刃部損壞的因素，我們采取相應的措施來解決：1、切實固定加工工件，避免工件振動影響切削刃；2、減少加工時的進給量，保證切削順暢；3、縮短鑽頭更換時間間隔，避免超過正常的磨損和裂紋極限。
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鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭
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鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭是一種新刃型鑽削刀具，改變了傳統的熱處理和加工工藝。傳統的熱處理和加工工藝中，淬火會使工件表面達到很高的硬度，一般刀具都很難再進行加工，所以只能先進行機加工後進行熱處理，但這樣的工藝常會使加工面和零件產生變形，需要通過磨削等成本高且效率低的方法進行精加工。而隨著鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭出現，能夠加工硬度極高的材料，可以將工序簡化為先熱處理，後機加工，這樣可大大縮短工藝流程，提高生產效率。
鑽削淬硬鋼用硬質合金鑽頭對傳統的硬質合金麻花鑽進行結構上的改進：
1、對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨更方便。
2、改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能：將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面構成複雜的波浪形面，提高了排屑性能。
3、鑽頭芯厚比普通硬質合金鑽頭粗，剛性更高。
4、螺旋角比普通硬質合金鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉強度越高。
5、與兩個刃帶呈90°，兩側制成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的二窄刃帶支撐變成穩定面支撐。
經過結構上的改進後的硬質合金鑽頭，加上塗層工藝，具有超高硬度，能夠鑽削淬火後的高硬度工件所需要的孔。
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防跑偏硬質合金鑽頭
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防跑偏硬質合金鑽頭是一種新刃形硬質合金鑽頭，它帶有角度不對稱的切削刃和三條棱帶。所有的鑽頭在加工時都會出現跑偏現象，盡管這種有害現象在高速鋼鑽頭上表現得更為典型，但在使用硬質合金鑽頭時同樣會因為跑偏而影響孔的圓度、直線度和圓柱度。引起鑽頭跑偏會使其磨損更加快速，縮短使用壽命，同時還會增加加工零件所需時間，影響了加工效率。
常規的硬質合金鑽頭具有兩個對稱切削刃和兩條棱帶，在鑽入工件時會產生一定程度的跑偏。雖然橫刃鑽尖具有使硬質合金鑽頭對中的功能，但仍然難以避免跑偏現象的發生。影響鑽頭正確對中能力的主要幾何形狀因素包括橫刃斜角、橫刃修磨和鑽尖角以及對硬質合金鑽頭進行精加工時的磨削精度。
防跑偏硬質合金鑽頭平衡鑽削加工時的受力情況，克服了跑偏現象，使加工出的孔圓度、直線度、圓柱度、平行度等都有所保證，使用壽命也大大提升。
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提高硬質合金鑽頭切削效率
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硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性等一系列優良性能，被廣泛應用於機械加工中的鑽削工序。要想取得理想的切削效果，提高生產效率，有一些注意事項，必須做到一下幾點：
1、按不同的被加工材料選用合適的硬質合金鑽頭；
2、機床設備系統剛性較好，主軸有足夠的功率，工件夾持牢固可靠；
3、硬質合金鑽頭夾持後鑽尖處徑向圓跳動應在0.02mm以內，對於在車床上鑽削的，工件旋轉中心與硬質合金鑽頭中心線的偏差應在0.02mm以內；
4、硬質合金鑽頭夾持懸伸部分應盡可能短，以增強其安裝剛性；
5、采用外冷卻方式時冷卻液必須充分。
做到這些後，按照合適的鑽速和進給量進行加工，便可以大大提升硬質合金鑽頭的切削效果和生產效率。
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韁繩形鎢合金針墜
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當說到要增加魚餌的重量，韁繩形鎢合金針墜就是最好的選擇。它可以使魚餌輕鬆下沉到魚容易上鉤的深度，並憑藉其獨特的倒鉤，將針墜和軟塑料餌牢牢固定住。
韁繩形鎢合金針墜可以對魚餌進行調整，魚餌可以使用軟塑料或木材插頭。在通常情況下，在蠕蟲鼻子上使用的鎢合金針墜使魚餌的可以下沉到合適的位置。
為什麼是鎢？
鎢的密度從16.5到18.5，廣泛應用於製作韁繩形鎢合金針墜。比起其它材料製成的針墜，例如鉛和黃銅，韁繩形鎢合金針墜具有更好的穿透能力。此外，最重要的是韁繩形鎢合金針墜環保。
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