電解腐蝕製備超細鎢絲，首先調製電解液後將鎢絲放置電解槽中電解腐蝕，並用去離子水清洗，再依次用乙醚、丙酮清洗，曬乾而得的。在製備的過程中，受到一定因素的影響，以下主要介紹收絲速度。

收絲速度對電解腐蝕製備超細鎢絲的影響

從以上表格數據可以看出，在電解液品質分數、電解液溫度、電解電壓保持不變時，收絲速度對製備直徑為5μm的鎢絲，隨收絲速度越快，鎢絲的腐蝕速度越慢，且收絲速度越慢這種影響越明顯。這是由於收絲速度越慢，電解腐蝕一次的時間就越長，當收絲速度慢到一定程度時電解腐蝕就無法進行，此時，電解還沒有結束，鎢絲就已經斷開，而當收絲速度快到一定程度時，電解腐蝕速度幾乎為零。綜合考慮，為了獲得最佳的腐蝕效果，應將收絲速度設定為5m/min。
 

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鎢是有色金屬，也是重要的戰略金屬，具有高熔點、高密度、高硬度、耐熱耐腐蝕及良好的導電性能等優點，鎢的用途十分廣泛，涉及到機械、建築、化工、軍工、航太等各個工業領域。而鎢用以製備鎢絲在發光源領域的使用尤為突出。市場上銷售的超細鎢絲一般是用拉拔機拉拔生產的，用拉拔工藝生產的超細鎢絲，因受到模孔精度、穿孔操作、拉拔機運轉精度等因素的影響，品質有所偏差。以下介紹電解腐蝕方法製備高質量的超細鎢絲。

電解腐蝕製備超細鎢絲，所需要的材料有：品質分數為99.99%，直徑為12.5-13.0μm的鎢原料，氫氧化鈉、碳酸鈉、氯酸鉀等。製備的過程首先將氫氧化鈉、碳酸哈和氯酸鉀按照一定百分比配製好電解液，置於電解槽中，在恒溫水浴鍋中保溫10min，溫度設置為30℃，電壓為2.4V，接著將經過脫脂、堿洗、中和、水洗後的鎢絲熱風吹幹後放置在電解槽中進行電解腐蝕，腐蝕後的鎢絲立即用去離子水清洗，再依次用乙醚、丙酮清洗，曬乾，即可獲得所需的超細鎢絲。


 

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燈絲，燈泡或電子管內耐高溫的金屬絲，多為細鎢絲，也有用銥或者它們的合金，通電時能直接發光、發熱，或者放射電子、紫外線、形成高能電場或產生高能射線等激發螢光物質、稀有氣體或形成等離子體等，產生各種顏色可見光。在現今燈絲使用的過程中，絕大部分是以鎢絲作為燈絲，其原因在於：

銅的電阻率ρ=0.01851Ω·mm2/m

鎢絲的電阻率ρ=0.0532Ω·mm2/m

從以上數據可以看出鎢絲的電阻率更高，雖然導電性差一點，但是鎢絲比銅絲更耐高溫。燈泡所使用的燈絲，在發光時的溫度高達2000多℃，在這樣的溫度下，一般的金屬都已經融化，銅的熔點僅在1083.4±0.2℃左右，無法滿足燈絲的需求，而鎢的熔點高達3400多℃，不僅滿足燈絲耐高溫，發光的需求，而且穩定性好。可見，相較於銅絲，鎢絲更適合做燈絲。


 

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鎢絲斷裂原因：

1：鎢絲的“昇華”變細。鎢絲作為燈絲，在高溫下“昇華”的原因主要表現在“水迴圈”破壞作用造成了鎢本身的物理性質蒸汽壓所致。燈泡經抽氣後不可能達到絕對真空不買呢有殘留氧氣和水蒸氣吸附在燈絲上的情況下發生反應，水蒸氣在鎢絲上離解為氫和氧，氧和鎢反應所形成易揮發的氧化物，從燈絲上蒸發出來而沉積在燈泡壁內，從鎢絲上擴散出來的H與燈泡壁上的氧化鎢進行還原反應，這些過程的進行其結果使鎢從燈絲遷移到燈泡壁上而水始終保持恒定與鎢絲不斷作用形成“水迴圈”的破壞作用，鎢絲九這樣由於“昇華”的隨機性使鎢絲表面變得粗糙甚至帶有缺口毛刺進一步加強了鎢絲的脆性敏感最後變細的燈絲不能承受機械載荷或震動而斷裂或者在局部處因燈絲變細，電阻相對變大，溫度變高易達到熔點而燒斷。

2：頻繁開關。頻繁開關使鎢絲出現急冷急熱溫度發生反復變化，又由於鎢絲內部晶體呈纖維狀表現出各向異性導致熱應力，當熱應力超過材料高溫下的彈性極限時，將發生局部塑性變形，經過一定的迴圈次數後即可能引起熱疲勞裂紋，有些裂紋聯合起來形成主裂紋，這些區域成了應力敏感詞，若出現應力集中可使裂紋縱深擴展而導致燈絲點熄間斷裂。


 

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