鎢的知識

改進硬質合金鏜孔刀提高薄壁內孔加工品質（一）

發佈於：2014年11月05日

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硬質合金鏜孔刀應用於煤礦機械零件加工中, 經常會遇到具有許多薄壁內孔表面的零件。薄壁內孔零件的加工是一個較難解決的問題, 特別是在此類零件加工中, 往往要求壁厚在3mm以內，表面粗糙度在Ra0. 8以上, 這時用普通結構的硬質合金鏜孔刀加工時,工件常常有振紋、錐度、尺寸不合格、甚至變形等現象使加工精度不易保證, 加工效率低。

為保證零件的加工品質, 需要對硬質合金鏜孔刀的刀具設計、工藝的一致性進行改進和提高：

一、結構的改進

1.幾何角度的確定

(1) 為了增加刀具的剛性, 應減小後角。同時為了防止硬質合金鏜孔刀後角與工件摩擦,應增加第2後角。

(2) 車刀剛切入工件時, 承受衝擊載荷大, 因此, 前角宜取較小些, 有利於減小衝擊負荷。

(3) 減小副偏角, 一般減小副偏角對表面粗糙度效果比較明顯。

(4) 採用91~ 95°主偏角, 加工時可減小徑向力, 避免振動, 並加寬主切削刃, 從而減小切削刃單位長度上的負荷。

2.、刀刃參數的確定

( 1) 因為是加工薄壁內孔, 硬質合金鏜孔刀刀杆尺寸和結構盡可能保證剛性好、強度高。為了克服鏜孔過程中振紋及讓刀現象, 儘量加大鏜刀刀杆的直徑,以利於增加刀杆剛度。

( 2) 增大刀尖圓弧半徑R, 一般不小於1mm。

( 3) 磨出一個大於進給量f 的倒棱,可提高工件光潔度, 減輕工件振動。

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硬質合金刨刀是用於刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。刨削是單件小批量生產的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率較低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用，在維修車間和模具車間應用較多。

由於刨削的特點，硬質合金刨刀刨削加工主要主要用來加工平面(包括水準向、垂直面和斜面)，也廣泛地用於加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當的調整和增加某些附件，還可以用來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

硬質合金刨刀刨削加工的工藝特點：

1.通用性好

可加工垂直、水準的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2.生產率低

往復運動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低。

3.加工精度不高

IT8～7，Ra為1.6～6.3μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為0.4～0.8μm

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硬質合金刀具能否使用切削液冷卻？

分類：鎢的知識

發佈於：2014年11月05日

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硬質合金刀具進行切削加工時，一般都是不使用切削液冷卻的。這是因為硬質合金刀具的硬度大(HRC90左右)，允許工作溫度高(可達1000℃)，在切削過程中，不用冷卻液不影響切削加工，再加上硬質合金刀具對驟熱的敏感性較強，使用切削液往往會導致崩刀。

然而，在切削加工中，硬質合金刀具的幹切削，會使工件溫度升高較快，容易產生熱變形，直接影響到工件的精度。不用切削液進行冷卻，切削過程的阻力較大，消耗的功率較多，會造成刀具的磨損增加，刀具的消耗增大。那麼，硬質合金刀具是不是可以採用切削液進行冷卻加工呢?答案是完全可以。在使用冷卻液進行切削時，只要注意幾點，就不會產生崩刀的現象。一是選用含有抗磨添加劑的油基切削液。油基性切削液的熱傳導性能比較差，對刀具的驟冷性危險比較小，且油基性切削容易附著在刀具上，對恒定刀具溫度，不至產生驟冷性變化。二是要均勻地冷卻硬質合金刀具。冷卻液對刀具的冷卻要保持均勻，不能一會多一會少。以免造成刀具忽冷忽熱，產生崩刀。三是要全過程冷卻。在開始切削之前，最好預先打開切削液，在切削過程中，冷卻液不能中斷，必須全過程進行冷卻。特別是在高速切削中，須採用流量較大切削液，直接噴淋至切削區，讓刀具全部淋入切削液，以免造成刀具因受熱不均勻，而產生崩刀。

硬質合金刀具採用冷卻液，不只是對刀具的保護，更主要的是提高了加工精度。因為在油基性切削液冷卻的過程中，也對刀具和工件加工部位進行潤滑，使表面加工品質有較大的提高。

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