硬質合金刀具簡介
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月17日
- 點擊數：399
隨著加工業的發展, 難加工材料的使用日益增多, 對加工效率的要求也不斷提高。硬質合金刀具的發展對提高生產效率和加工品質具有直接影響。材料成分和結構以及幾何形狀是決定硬質合金刀具性能的三要素, 其中硬質合金刀具材料的性能起著關鍵性作用。
硬質合金是由高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC等)微米級粉末採用Co、Mo、Ni等作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其高溫碳化物含量超過高速鋼,允許的切削溫度高達800～1000℃,常溫硬度達89～93HRA；在540℃時為82～87HRA,與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同；760℃時硬度達77～85HRA,並具有化學穩定性好、耐熱性高等優點。硬質合金刀具切削速度可達100～300m/min，遠遠超過高速鋼，壽命是高速鋼的幾倍到幾十倍。發達國家90%以上的車刀和55%以上的銑刀都採用硬質合金材料製造，目前使用比重仍在增加。另外，硬質合金也用來製造鑽頭、銑刀、齒輪刀具、鉸刀等複雜刀具，硬質合金以其優良的性能正在更多的場合替代其他的刀具材料，現在已成為主要的刀具材料之一。
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硬質合金可轉位刀片斷屑槽類型
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月17日
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不同的工件材料及切削條件對斷屑槽參數的要求是不同的,為了擴大使用範圍,硬質合金可轉位刀片的斷屑槽型越來越多地使用複合斷屑槽型結構,複合式斷屑槽型是由一些基本的簡單斷屑槽型及其變形複合而成的,綜合了硬質合金可轉位刀片簡單槽型的優點。硬質合金可轉位刀片的槽型主要有：
1. 雙級斷屑槽型既可適合小進給量、小切削深度的槽寬,又能滿足於大進給量、大切削深度的切削條件,一級槽在精加工時起作用,二級槽在粗加工時起作用。
2. 刀尖部分的槽背向前突起結構在刀尖部分的槽寬較窄,而其餘部分的槽寬較寬,因此可以看作是由一窄槽的刀尖部分和一寬槽的刀尖部分複合而成。在大切削深度、大進給量時,由於只是刀尖的局部槽很窄,其他大部分的槽仍然較寬,因此不會造成切屑過度捲曲和切削力過大,同時,由於刀尖部分的槽較窄,從而又保證了小切削深度、小進給量時的斷屑性能。
3. 波浪形斷屑槽背結構的槽寬沿主刀刃方向週期性變化,其槽背形狀可以是圓弧形、正(餘)弦曲線或者其他不規則的週期性曲線等。波浪形斷屑槽背結構可以看作是寬槽和窄槽複合而成的,它在小進給量時能夠保證斷屑效果,在大進給量時又可減小阻力。
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鎢合金產品特點（二）
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月17日
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核技術應用中鎢合金(高比重合金)系列： 檢測集裝箱系統的鎢合金准直器；60Co 及其他輻射的遮罩鎢合金容器；地質勘測遮罩γ射線鎢合金准直器；管道檢測射線遮罩鎢合金准直器；工業探傷γ射線遮罩鎢合金准直器
高密度鎢基合金(高比重合金)配重系列：機械用的平衡錘；飛錘；石油鑽井加重杆；飛鏢杆；高爾夫球配重塊；賽車配重塊；手機、遊戲機振子；航空航太的陀螺儀；鐘錶擺錘；平衡配重球；防震刀杆。
鎢合金(高比重合金)漁墜系列：子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型、鎢珠
鎢(高比重合金)球系列：φ1.5mm -φ50mm 精度±0.01mm，用於魚墜配重、子母彈、醫療儀器配重、 彈丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用於石油鑽井平衡、 彈丸；
電器材料系列： 電火花加工的電極和電阻焊的電極；高比重(高比重合金)電觸點、空氣斷路器中的觸點。
系列： 穿甲彈；子母彈、球、棒、方粒、圓柱 其他 鎢合金(高比重合金)電鐓塊
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硬質合金刀具基體材料
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- 發佈於：2015年3月16日
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在常用硬質合金刀具中，通過添加少量(0.5%-3%)的碳化物(如TaC、NbC、TIC等)，可明顯提高硬質合金刀具的硬度和耐磨性而不降低其韌性，而且還可改進合金的高溫性能，增強其抗粘結和抗擴散磨損的能力。TIC的硬度、耐熱性、粘結溫度、抗氧化溫度和抗擴散磨損能力比WC高，添加TIC可以提高合金的這些性能，但也會降低合金的強度和韌性。添加TaC和NbC可提高合金硬度及高溫硬度、抗粘結能力、抗氧化能力和抗擴散能力。除此之外，TaC還可提高硬質合金刀具抗彎強度，增加刀刃強度，加強刀刃抗碎裂和抗破損的能力。在WC-TIC-Co合金中添加適量的TaC，在保證原有的耐熱性和耐磨性的同時，還能提高合金的韌性。
顆粒超細化也是一種既能提高基體材料硬度又能提高基體材料強度的方法。超細顆粒硬質合金刀具硬度一般為90-93HRA(比一般硬質合金要高1.5-2HRA)，且高溫硬度也有提高；其抗彎強度為2000-3500MPa，比一般硬質合金高600-80OMPa；其韌性好抗崩刃，即使在低速或斷續切削等加工條件下使用，切削刃也不易產生崩刃或破損。超細晶粒的WC粒度一般為0.2-1.0μm，大部分在0.5μm以下，是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一。此外，基體材料顆粒微小化還會增大與塗層的結合面積，提高了粘結強度，增加裂紋擴展的晶界阻力，從而也能夠提高硬質合金刀具的抗破損能力。
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塗層硬質合金刀具機械應力和衝擊破壞
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月16日
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切削時，在機械應力的作用下，塗層硬質合金刀具在塗層表面、塗層與基體接合面兩處極易首先形成裂紋源，迅速穿透表面塗層並向基體內擴展，隨著切削的進行，將出現淺層剝落，此時刀片並未失效，隨著切削的繼續，基體材料中的裂紋逐漸擴展並聯成網狀裂紋，可能會出現深層剝落，此時會造成塗層硬質合金刀具失效。塗層硬質合金刀具中裂紋的萌生及擴展與刀片表面的殘餘應力狀態有關，殘餘壓應力可以阻止裂紋的擴展，這就是PVD塗層硬質合金刀具的抗塗層剝落性能較好的原因。
衝擊是塗層硬質合金刀具車削時發生破損的主要原因，當衝擊載荷超過刀刃所允許的強度後就會發生崩刃。雖然奧氏體不銹鋼的常溫硬度較低，但其具有嚴重的加工硬化，故在衝擊載荷作用下發生了顯著的崩刃。PVD塗層硬質合金刀具的切削刃鈍圓半徑較小，導致刀具的抗衝擊性能低，易造成PVD塗層硬質合金刀具衝擊破壞。
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