在用粉末冶金法生产金属钨时，钨粉的化学纯度特别重要，因为在随后的烧结过程中，只能在一定程度上通过蒸发达到净化目的。随着工业的发展，对钨粉纯度的要求日益提高，因为钨粉烧结之后残留的杂质对最终产品的加工性能和性质有着巨大的影响。

在由钨精矿到钨粉的生产过程来看，钨的纯度是不断在提高的，在制成APT时纯度达高点，但是当APT加工成钨粉时，纯度却又下降了，这是为何？

据研究表明，钨粉杂质主要来自物料与还原炉管和金属烧舟的接触，其结果就是杂质含量的增高，这些杂质以异相形式存在，形成局部有高浓度杂质的小区，如果这些小区的尺寸在到一定程度就可能成为烧结缺陷的源头。

在钨粉还原过程中，杂质主要有三类：

第1种类型杂质是碱金属表，这类金属是氢气中的挥发元素或化合物，不论含量多少均产生促使颗粒长大等不利影响；在还原过程中还可能被钨粉吸附，这是制取超细钨粉的最大敌人。

第 2 种以是Fe、S、As ，主要来自与还原炉或金属设备的接触，其含量较低时无太大影响，但含量增加到一定程度时会使钨粉粒度变大；

第 3 种以 Al、Mo、P 为代表，可以抑制钨粉颗粒长大，稍微的量可以协助制取超细钨粉，但从钨粉纯度来要求，还是越低越好。

此外，钨粉的制取还受一些微量元素的影响，如氧化钨还原过程中吸附的水分过多时，还原过程中炉内的水蒸气浓度升高，会导致钨粉颗粒长大和粒度分布不均匀，可添加适量稀土元素，可以起到类似于 Al 的作用，有效抑制氢还原过程中钨粉颗粒的长大。

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氧化钨原料的性能会直接影响到钨粉的还原行为和最终的产品性能，因此，关于何种原料最适合生产超细钨粉的问题一直备受材料科学工作者的普遍关注。

等离子体被认为是固体、液体、气体以外的物质存在的第四种基本形态，是由自由运动的并相互作用的带电粒子和中性粒子组成的集合体，在宏观上呈现为电中性，当有足够的能量加在气体上时，气体分子会与高能电子之间发生碰揸或吸收电磁辖射而发生电离过程，进而形成等离子体状态。

自蔓延高温合成法（Self-propagating High-temperature Synthesis，简称SHS）是一种利用反应物之间产生的高的反应热，并在很短时间内合成材料的新技术，1967 年，前苏联科学家 开始着手对自蔓延高温合成技术进行系统的研究并将其应用到工业中。

在一定压强(<1.013x10^--5Pa)的惰性气体中通过电阻加热、激光加热、电子加热、电弧加热、高频加热等方法将物质熔化并使之蒸发然后冷凝形成超细微粒的气体蒸发法是制备粒径小于100nm的超细微粒最有效的方法，气体蒸发法是日本人于1963年首先提出的。

高能球磨法是在较低的温度下，于保护气氛中，利用球磨机的转动或振动，使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，将金属粉碎为纳米级颗粒。目前，高能球磨主要采用振动球磨机、行星球磨机和搅拌球磨机等来制备纳米粉体。

氧化钨的氢还原过程，是一个相当复杂的物理化学过程，包括化学转变、相变过程、固相扩散和化学气相迁移等过程，其工艺流程大致为：氧化钨→氢气还原→过筛→合批→钨粉。

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氢还原法是制取超细钨粉的主要方法，它是一个相当复杂的物理化学过程，包括化学转变、相变过程、固相扩散和化学气相迁移等过程。

超细钨粉由于组成晶粒超细，大量原子位于晶界上，因而在机械性能、物理性能和化学性能等方面都优于普通的粗晶材料，只是，超细钨粉的制取条件比普通钨粉更加严格，不仅要有更优质的原材料，还要求有更适宜的方法和设备。

电选法是一种重要的选矿辅助手段，在钨矿石电选时，除了需要将钨矿物与伴生的锡石分离外，用高压电选机还能成功地将黑钨矿和白钨矿、硫化矿和黑钨矿分离，因为黑钨矿和硫化矿具有导电性，白钨矿和锡矿不具有导电性。