碳化钨（WC）是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，极难熔、为电、热的良好导体，主要应用于硬质合金生产材料，随着纳米复合技术和材料的发展，碳化钨的应用也焕发了新的活力。

氧化钨的氢还原过程是一个复杂的系统工程，过程中，钨粉的聚集度也是重要的物理参数，它决定着后续钨制品的可塑性，良好的聚集度是生产塑性钨制品的钨粉必须具备的特性。

在氧化钨的氢还原过程中，氧化钨在高温下有水蒸汽存在时，其蒸汽压明显增加。这一蒸汽压的升高是由于各种氧化钨与水蒸汽发生反应，形成一种挥发性的水合氧化钨WO₂(OH)₂。

比表面积是指单位质量物料所具有的总面积，单位是㎡/g。通常指的是固体材料的比表面积，例如粉末,纤维,颗粒,片状,块状等材料。

氧化钨的氢还原过程一般是在多管炉进行的，在管状还原炉中，国内用的最多的是十三管还原炉和四管还原炉。

氧化钨的氢还原过程一般是在多管炉进行的，在管状还原炉中，国内用的最多的是十三管还原炉和四管还原炉。

钨的氧化物在还原过程中，粉末粒度通常会发生变化。我国大部分学者认为钨粉还原过程中粉末粒度变化中存在的变化机理主要有两种，它们分别是化学气相迁移机理和固相局部化字反应机理，研究这两种机理能在制取超细钨粉过程中针对性地采取相应措施。

氢还原法是制取超细钨粉的主要方法，它的主要设备是多管还原炉，有十三管炉和四管炉两种类型，多管还原炉有3至5个用来装料的器皿，泛称金属舟，采用人工的方式依顺序装卸料，过量的氢气顺着或逆着钨料的运动方向通入管状还原炉与物料发生反应。

一般来说，超细钨粉是指平均粒度小于1μm的粉末，按粒度可分为三个级别：亚微米钨粉（<1μm）、超细钨粉（<0.5μm）以及纳米钨粉（<0.1μm）。

用氧化钨制取钨粉是一个相当复杂的物理化学过程，尤其是超细钨粉，细节的做不到位往往会功败垂成，前功尽弃，达不到想要的效果。

在氧化钨氢还原过程中，影响还原效果的不仅是金属元素，还有存在着一些微量元素，如稀土元素，微量元素的影响不仅与数量有关，而且与单个元素的形态和位置以及进入阶段有关，比如在晶界上形成微细化合物粒子的元素与固溶体中同样元素不同，溶于粘结相中与进入碳化钨晶粒中不同。