从抽油泵中取出的蚀损硬质合金阀球，表面呈现腐蚀麻点。硬质合金阀球损伤破坏是由磨粒的喷射磨损和化学腐蚀共同造成的，而蚀损硬质合金阀球表面毛糙且密集分布腐蚀坑点。阀球上的腐蚀麻点有两种类型，一种为规则的具有一定深度的半圆形坑，另一种为不规则、溃疡状的、较浅的腐蚀坑。

有杆泵采油是世界石油工业传统的采油方式之一，由于抽油泵在地下油层工作，其零部件不可避免地受到原油所含固体颗粒的成分、直径以及抽油泵的下井深度、滤砂措施、采油工艺参数和井下作业技术的影响。在砂岩油层中，抽油泵中的硬质合金阀球必然受到石英砂为主的各种形式的磨损。其次，由于原油中含有腐蚀介质，使得抽油泵同时受到化学腐蚀损伤。再次，从硬质合金阀球所处的工况环境来观察，阀球起闭过程中，随时都有携带磨粒的高压液体和气体向阀球表面喷射。喷射磨损的射流和材料表面之间的夹角对喷射磨损的严重性具有极大的影响。




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硬质合金阀球腐蚀是指密封面在介质长期作用下发生氧化还原反应产生麻点、穿孔等的一种破坏形式，如果阀球被腐蚀，就不能保证密封性。影响硬质合金阀球腐蚀性能的因素主要有：

1、WC基硬质合金的耐腐蚀性主要由粘结剂的抗蚀性来决定。其耐蚀性愈好，含量越低，合金的抗蚀性愈高。以Ni、Mo、Coo、Cr为粘结剂的合金较W-Co硬质合金抗蚀性要好。
2、WC基硬质合金的腐蚀率与WC晶粒尺寸有关。WC晶粒越细，合金越容易被腐蚀。
3、适量的异种碳化物的加人，能明显提高合金的耐蚀性能。
4、WC基硬质合金的抗蚀性与其合金的相组成有关。石墨相出现降低了合金的耐腐蚀性；而η相的出现则能明显提高合金的耐性。因此，理想的耐蚀合金，其碳量要控制在贫碳区，在不影响其它使用性能的提前下，允许有少量的弥散冲相存在。
5、WC基合金耐蚀性与合金的使用温度有关。使用温度越高，耐蚀性越差。




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硬质合金球的使用温度与其腐蚀率有着密切的关联。不同钴含量硬质合金球的腐蚀率在室温下差别并不显著，但随着温度的升高硬质合金球腐蚀率差别急剧增大。工件使用温度越高，硬质合金球耐性越差。为了保证硬质合金球的耐蚀性，应尽量降低工件的使用温度以确保硬质合金球的耐蚀性能。

对于WC-Co硬质合金球来说，只有低含量粘结剂硬质合金球才具有较全面的抗蚀性。而合金化的粘结剂（如：WC-Ni、Mo、Co、Cr合金等）较相对牌号的WC-CO硬质合金球具有较高的耐蚀性，其中WC-2%Ni、Mo、Co、Cr所有使用环境具有更为良好的耐蚀性能。因此，此WC-2%Ni、Mo、Co、Cr硬质合金球已大量用于制造水性笔笔用球珠，其较原有的WC-Co、Ni、Cr硬质合金球性能更优，生产工艺易于掌握，生产成本也较低。




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由于钨灯丝所处的工作环境不同，如：电网电压的变化、电子镇流器电流以及电子元器件的老化等等，必然影响到镇流器输出参数的稳定性和设计电流及其元器件的可靠性，从而影响到钨灯丝的使用寿命，为了促使其钨灯丝能有较长的使用寿命，在使用时应对钨灯丝的工作温度做出正确的判断，以下介绍测定钨灯丝工作温度的方法：

测定钨灯丝温度的常用方法有两种：一是试验灯管开窗目测，可以从刮去荧光粉的窗口直接目测阴极外表面热钨丝的颜色，即可判断钨灯丝温度，一般只有经验丰富的技术人员才能做到，主要是针对采用单丝三螺旋或双丝三螺旋钨丝为阴极的荧光灯所采用的简便方法。二是通过精密仪器测定钨灯丝的热阻值，以冷热阻比值来推断阴极钨灯丝的工作温度（钨的电阻温度系数为0.00482/℃），在实际应用中还将根据冷热阻比值，修正钨灯丝设计参数或修正电子镇流器参数，使得钨灯丝达到最佳工作温度。




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目前采用的荧光灯钨丝主要包括普通结构钨丝和特殊结构钨丝两大类型。特殊结构钨丝主要包括：单丝三螺旋钨丝、双丝单螺旋钨丝、单辅式主辅型双丝三螺旋钨丝。其创新特性突出体现在以下两个方面：

1：改善特殊结构钨丝启动效能。即通过提高阴极的热电转化效率，使瞬间硬启动冷态阴极表面的热辐射量增加，以改善启动时阴极周围的汞蒸气氛围，为快速产生雪崩放电创造条件，因此能够减少辉光轰击的时间和几率，从而有效地延长了钨丝的使用寿命。

2：其次就是保障后期寿命。侧重增加第一次螺旋圈内部的电子粉储量，同时增加第二次螺旋圈和第三次螺旋圈的分布密度，增加钨丝与电子粉的有效接触面积，使阴极热平衡快，电子粉裹敷也更加牢固，耐轰击不脱落，从而确保特殊结构钨丝常态工作的热稳定性。




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热阴极也就是荧光灯电极，具有热电子发射与接收功能。热阴极由钨灯丝和活性氧化物电子粉组成，通常称之为氧化物阴极（简称阴极）。其制备的过程是涂覆了电子粉浆的钨灯丝经过分解、排气、激活等物理化学过程制成具备低逸出功、高活性的阴极。热阴极钨灯丝，在使用的过程中，会根据不同领域的需求加工成不同的圈数，其主要是指热阴极钨灯丝第三次螺旋的圈数，通常根据荧光灯管径的大小选取。

在加工的过程中，只要绷丝不变形，应尽可能增加钨灯丝圈数，以增加电子粉储量，有利于延长阴极的使用寿命。在通常情况下，当热阴极钨灯丝的直径为6-8时，钨灯丝圈数取1-2圈；直径9-10时，管径取2-3圈；直径11-12时，管径取3-4圈，直径14-17时，管径取4-6圈。

但由于热阴极钨灯丝通常应用于荧光灯，其多采用三螺旋钨丝，因此对钨灯丝的机械塑性要求较高，对高温性能则不像卤钨灯钨丝那样苛求，但对拉伸加工之后的细钨丝所形成的纤维状晶形结构有着严格的要求，将对钨灯丝机械性、高温抗变形性能及其热脆性能产生重大影响。通常所选取的较细辅钨灯丝直径为0.015-0.025，较粗主加热钨灯丝直径为0.025-0.25。

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钨铼热电偶丝抗氧化涂层制备的过程中，经过预处理后还需要对该涂层进行涂膜处理，通过多次的涂膜处理使得涂层增加到所需要的厚度，以满足不用领域的使用需求。

钨铼热电偶丝抗氧化涂层涂膜处理，首先将预处理好的钨铼热电偶丝浸入混合溶胶中浸润3-5min，使用提拉的方式进行涂膜，将样品缓缓从溶胶溶液中提起，然后去除表面多余的液体；将取出来的样品放置烘干箱中烘干，彻底蒸干残留的溶液，烘干温度设定在150-200℃，烘干时间为5min左右；等干后取出钨铼热电偶丝，待样品冷却后，可以重复进行上述步骤，对样品进行5-20次的涂层，已达到所需的厚度；完成以上的工艺后，在650℃及5×10-4 Pa真空度条件下在退火炉中热处理30-40min，使溶胶中的材料进行较好的晶化，并消除一部分凝胶中残留的空洞和缺陷，这样可以使抗氧化涂层更为均匀致密，表面形貌更好，薄膜的附着力提高；最后将在真空退火炉中热处理后的钨铼热电偶丝在放入热处理炉中热处理，在700℃下空气的气氛中加热20-30min，使涂层中的物质重新精化，该过程称之为钨铼热电偶丝康氧化涂层涂膜处理。




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钨铼热电偶丝经过加工添加抗氧化涂层，有助于提高该热电偶的使用性能。钨铼热电偶丝经加工的抗氧化涂层可在氧炔焰2300测试中取得一定的效果，原先在几十秒内完全氧化破坏的钨铼热电偶丝，可以在抗氧化涂层的保护下坚持300s以上不被氧化，然而这项工作还有很多可以改进的地方。以下介绍钨铼热电偶丝抗氧化涂层发展方向：

1：目前，钨铼热电偶丝抗氧化涂层都是涂覆不到20次溶胶制得的，总的厚度只有微米级，如何制得更厚的薄膜是需要继续研究的问题，更厚的涂层可能可以进一步提高抗氧化性能；2：以当前的技术而言，所制得的抗氧化涂层还不能在高温下重复使用，往往会在一次热烧中完全破坏，可见如何制备可以重复使用的抗氧化涂层，也是将来研究的一大重点；

3：钨铼热电偶丝抗氧化涂层的附着力还需要进一步提升，在氧炔焰烧蚀测验中，涂层会由于火焰喷射的热冲击脱落。提高涂层的附着力，可以进一步延长抗氧化图层的使用时间。

综上所述，如果在今后的工作中解决以上问题，钨铼热电偶丝的性能将上升到一个新的高度，显著提高该热电偶在高温下的测温上限和工作时间。




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在钨基合金中，常用的粘结剂为Co、Ni，但就含相同含量粘结剂的WC-Co、WC-Ni硬质合金球机械性能来说WC-Co硬质合金球性能优于WC-Ni硬质合金球，其中原因是由于Ni与WC之间的润湿角较Co与WC大。因此，为了改善Ni与WC之间的润湿角往往在其中加人少量的Mo，提高它与WC的润湿性，以提高它的机械性能，而Ni、Mo金属元素在金属中的耐腐蚀性能是最佳的。WC-Ni-Mo合金的腐蚀率其数值大大低于相应牌号WC类合金.粘结剂含量低的合金腐蚀率低于粘结剂含量高的合金。WC-Ni合金，特别是低含量粘结剂合金在所有腐蚀介质所试验的条件下，其腐蚀率的数值均低于250mdd。

综上所述，改善WC基硬质合金球的抗蚀性的关键在于提高粘结合金的耐蚀性。对粘结剂含量低的合金，其效果尤为明显。




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众所周知，硬质合金相的组成有以下三种情况：l、α+γ(正常)；2、α+γ+η(贫碳)；3、α+γ+C(渗碳)。石墨和η的出现，不仅对合金球的机械性能有着很大的影响，而且对腐蚀率的影响也很大.对于所有的腐蚀的介质，石墨的出现明显降低了合金的抗蚀性。因而当合金中出现石墨时，碳化钨在粘结相中的溶解度大大下降，使硬质合金球中的γ相下降，从而使得硬质合金球的耐腐蚀性能下降。另根据腐蚀理论，石墨的出现也增大了微电池组的电化腐蚀作用。因此，用作耐腐蚀材料的硬质合金球一定要避免石墨相在合金中出现。与石墨相影响相反，η相能明显增加合金的抗蚀性能，η相出现说明合金贫碳，这使粘结相中能大量溶解WC，这种成份的粘结剂是比较耐蚀的，同时粘结剂有一定的量转变为η相，也提高了合金的耐蚀性能，因而贫碳时硬质合金球的抗蚀性较正常的合金急剧增加。

鉴于上述情况，在不过多降低硬质合金球机械性能的前提下，碳量要控制在两相区的下限或允许出现少量的弥散η相，这是合金具有高耐蚀性的理想组织结构。




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硬质合金球硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、使用环境恶劣，可代替一切钢珠类产品。硬质合金球腐蚀率与添加微量异种碳化物的量有关。

在WC-Co硬质合金球材料的物质含量组成中，异种碳化物由于加人的含量不同，它的腐蚀率也随之不同。在钨基合金中加人少量的Cr3C2、Mo2C后，特别是Mo2C加入量达1%后，能明显的提高合金的抗腐蚀性能。由于合金中添加了Mo2C后，促使WC晶粒和Mo2C晶粒大量固溶在粘结剂中，使合金中的固溶相η相含量明显提高，从而降低了粘结剂的含量，使合金的耐腐蚀性能大提高。但是加人过量的异种碳化物也是不可取的，虽然大大提高了耐腐蚀性能;反之使其的机械性能、强度、韧性大大降低。所以加人量的多少应根据各种合金的使用要求而定。因此，为了改善钨基硬质合金的抗腐蚀性加人适量的异种碳化物Cr3C2、Mo2C是有益的。




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