首先根据电弧炉容量大小，确定稀土精矿球团（压块）的加入量，计算出焦炭、硅铁和生铁（废钢）的加入量。电弧炉用低电压后用高电起孤后，将准备好的焦炭全 部加入炉内，稀土精矿球团（压块）加到焦炭上面。30min后用高电压送电。电流逐渐达到满负荷。随时观察炉内的冶炼情况，在炉料熔化的同时，尽可能把炉 料推向高温区，以加速熔化过程及避免炉料黏结炉衬。

当炉料熔化80%～90%时，向炉内加入硅铁，必要时加入生铁或废钢。注意应尽可能发挥焦炭的还原作用，硅铁加入时机不宜过早。

炉温控制在1400～1500℃，并确认适度搅拌。当渣中Fe＜0.5%时便可以出炉，稀土富渣和高磷铁在罐内冷却分离。


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由于矿物组成的复杂性和生产工艺多样性，在稀土冶金生产过程中除生产出各种形式的稀土产品外，还会伴随产生一定数量的“三废”，即废气、废水和废渣。

稀土生产中产出的废气主要有含尘气体和含毒气体。含尘气体有时会有放射性元素铀、钍的粉尘，长期在这样的粉尘环境中会导致各种尘肺病或放射性疾病；含毒气体的主要有害物质有HF、SiaF4、SO2、Cl2，各种酸、碱溶液的气溶胶（雾）、有机萃取剂及其溶剂的挥发物等，这些成分中多数的水溶性较大的气体，对眼球结膜、呼吸系统黏膜有较大的刺激作用，高浓度吸入或长期低浓度吸入时会引起喉痉挛、气管炎、肺炎、肺水肿等疾病。

废水的有害成分主要是悬浮物、酸、碱、氟化物、放射性元素（铀、钍、镭）、各种无机盐和有机溶剂等，若直接排放这样的废水，除放射性污染外，还会造成土壤酸碱失衡、贫化甚至盐碱化，导致水质恶化甚至水生物绝迹。例如氟化物污染后的土地，氟会通过牧草或农作物进入牧畜及人体内，长期蓄积会导致骨质疏松、骨质硬化。

废渣主要是选矿产生的尾矿、火法冶炼产生的熔炼渣、精矿分解后的不溶渣、湿法冶炼的沉淀渣、除尘系统积尘、废水处理后的沉淀渣等。这些废渣中常常含有放射性元素。

可见，稀土生产中产生的三废中往往都含有对生物及其生存环境有危害的物质，甚至包括放射性废弃物。为了防止这类废弃物对环境的污染，保护人们赖以生存的自然环境，保持生态平衡，生产过程中产生的“三废”必须经过处理，使其达到规定的卫生标准后才能排放到自然界中。

所谓卫生标准是指生产环境中毒物对人不致引起有害作用的界限。我国对于工业废水、废气、废渣的排放，都作了明确的规定，如我国1974年起试行的《工业“三废”排放试行标准》GBJ4—73，1974年五月颁发的《放射防护规定》GBJ8—74，1985年颁布的《有色金属工业固体废物污染控制标准》GB5085—85等，这些标准都是以法律形式公布的。随着环保要求的不断提高和科学技术的不断进步，工业生产“三废”排放标准也在不断修改而且要求更高、更严。例如从1997年1月1日起实施的《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996就取代了GB 4911—85、GB 4912—85、GB 4913—85等多种工业污染物排放标准中的废气部分。

除对三废的排放标准做出规定外，对生产工人的工作环境也有严格的要求，以保证从事生产的工作人员的身体健康。表1列出了与稀土生产有关的车间空气中有害物质的卫生标准[1，2～6]。

表1  生产车间空气中有害物质的最高容许浓度（部分）

表中有害物质最高容许浓度是指工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。工作地点系值工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点。如生产操作在车间内许多不同地点进行，则整个车间均算工作地点。一种毒物的最高容许浓度并非永远不变，随着人们对毒物认识的深化，总结了更为丰富的实际实验，标准将随时修订得更为合理。

因此，认识三废对人及自然环境的危害，对从事冶金行业管理、技术和生产的人员来说，在加强职业卫生防范意识、环保意识方面具有重要意义。应该指出，对三废的治理，要切实贯彻“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的方针，积极探索和采用三废综合治理的新技术和新工艺，不仅要化有害为无害，还要在三废的处理过程中回收其中的有用成分，变废为宝。

对三废的处理工艺，要针对其来源、组成成分和排放要求进行具体的设计。本章将主要对稀土生产中三废的产生过程、组成、常规处理方法进行叙述，对放射性防护知识作一般性介绍。


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该厂所处理的矿石属外生含独居石磷钇矿的海滨砂矿床。金属矿物主要有独居石，磷钇矿，锆英石，金红石，白钛矿，钛铁矿及少量锡石。脉石矿物有电气石，石英，长石，黑云母，白云母，萤石，十字石，石榴石及透辉石等。原矿中大于0.15mm粒级的矿石占78%，而稀土矿物主要分布在小于0.15mm粒级中，除磷钇矿稍粗外，大部分在0.125~0.074mm之间。锆英石及钛铁矿主要在0.074~0.261mm之间。矿物中有用元素分散,REO在独居石、磷钇矿中只占74.04%,ZrO­₂在锆英石中仅占57.69%,TiO₂在钛铁矿、金红石中仅占50.13 %。其它部分主要呈细小包裹体或类质同象、离子吸附状态分布于石英，长石，云母等脉石矿物中。

矿石为露天水力开采，有用矿物大多已单体解离，无需破碎和磨矿。选矿过程由粗选作业和精选作业组成。粗选作业采用以螺旋溜槽为主的重选流程。精选作业是先用摇床选别后，再按回收的要求分为独居石、钛铁矿、锆英石、磷钇矿、金红石及富中矿等六个选别系统分别经重选、浮选、电选、磁选等选矿方法反复选别，直到选出最终合格精矿为止，流程比较复杂。


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白炽灯泡，白炽灯丝或者白炽灯球通过高温加热金属丝使灯发光。热灯丝因一个玻璃球而被保护，它会充满惰性气体或会被疏散开。在卤素灯中，一个化学反应过程 使得金属返回到灯丝中，并延长其使用寿命。通过端子或导线镶嵌在玻璃灯泡会提供电流，大多数灯泡要在插座中使用。（一个住房提供机械支持的灯泡，在电流端 子与电源的接触保持其终端）

荧光灯、高强度气体放电灯、LED灯和其他一些设备正在逐步取代白炽灯泡使用，因为这些在相同的电能输入应用 中给了更多可见光。有些司法管辖区正试图禁止使用有利于更多的高效节能照明的白炽灯。低能量光球重定向于紧凑型荧光灯。荧光灯是一种由激发氩气和汞蒸气创 建发光的电灯。 IMAX放映机在高强度放电（HID）灯中使用的15千瓦氙短弧灯。包括以下这些电器灯具类型：汞蒸气、金属卤化物（HQI）、高压钠灯（SON）、低压 钠灯（SOX ）和较少见的氙短弧的灯。

不管白炽灯泡如何发展，钨丝仍然在其耐高温、惰性气体以及高熔点的性能下用于更新的灯泡。

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充气灯的灯光是通过白炽灯灯丝在惰性气体制成的。此外惰性气体抑制蒸发的钨丝，从而增加了灯泡的寿命或允许较高的工作温度。正常气体的使用是指氮，氩，氪 和氙。稀有气体的使用成本显著上升，特别是氙，因为其自然丰度很低。较高的原子量气体的优势是他们抑制钨丝比低体重气体蒸发更有效。这使充满气体灯的灯丝 运行在温度高达3200开氏度，并有了固定的使用时间。这些灯泡的光有蓝含量高和纯白色的外观。

充气灯需要更多的功率才能达到与真空灯相同的灯丝温度。周围的气体冷却钨丝，同时抑制蒸发和减少蒸发的钨迁移到墙上的灯。工作温度较高的充气灯每瓦输入功率，这证明他们在关键应用中能产生更多的光。

当插入如氮、氩、氪、氙气等的气体时，充气灯的表面会更亮。并且这些气体可以延长钨丝的使用寿命。

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真空白炽灯的钨丝加热发出的可见光是由电阻加热时发出的。灯丝充当电阻电气，应用倍的电流通过灯丝电压与消耗功率成正比。功率水平提高超过1000开氏度 的温度是足够的，会产生可见光。由于功率损耗和光的增加，峰值波长的光的数量转移到蓝色。典型的真空灯丝的温度在1800到2700开氏度范围之间。低温 灯的光会出现红黄色，而高温灯的外观是白色的。

钨丝蒸发的速度会随灯丝温度的升高而加速。蒸发的钨颗粒倾向于沉积在玻壳上，导致随着时间 的推移，光吸收速度加快。根据不同的应用，光输出梗阻可能不够高，从而缩短了灯泡的使用寿命。最终灯丝会蒸发，并且破裂，使得灯泡报废。这些都取决于灯丝 的温度，这也是为什么使用寿命长的真空灯，往往在低端的温度范围内操作并且外观上的光是黄色的。

在室温下的钨丝的电阻相当低。当电力首次 应用于灯，大的浪涌电流会造成快速加热灯丝。灯丝的电阻值提高五到十倍的抗寒性，从而导致电流量制定稳定并且灯光的输出稳定。根据丝的大小，在繁忙的时 期，可以从几十毫秒到几百毫秒。这在繁忙的现行规定中应考虑到在一个特定的灯的应用中的电源的选择。

总而言之，钨丝可提高灯泡的使用寿命，在真空环境中，可以防止氧化钨丝，减少钨丝的热膨胀，提高的灯泡的亮度，并降低功率损耗。

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钨丝使用在卤素灯中不仅可以增加钨丝的使用寿命，而且可以保持其美丽的外观和效果，因为钨是惰性气体，所以玻璃的内部可以保持很长一段时间的照明。

卤 素灯与一个充满惰性气体的灯相似，它除了含有少量活跃的卤素气体，例如溴。惰性气体抑制钨丝蒸发，而卤素气体的作用是减少钨灯和板内墙的数量。卤素气体与 钨反应会蒸发，向外迁移，并会堆放在灯墙中。当灯壁温度足够时，卤素反应形成溴钨，而墙上的灯会被释放和迁移回至灯丝。钨溴化合物反应灯丝灯泡和沉积物的 钨灯丝被释放再次重复循环。不幸的是，钨不是存放在同一区域，蒸发后会使灯丝变得更薄。

由于灯玻壳上的卤素气体的净化作用，一盏卤素灯的 光输出比非卤素气体灯更稳定。这些灯具有光的色温高，使用寿命长的特点。其中，寿命长的特点使这些灯在许多工业和科学应用中非常有效。要求足够的温度维持 在灯玻壳启动卤素周期的占空比的限制是不利的。然而，在连续工作的应用中相对来说比较容易提供良好的通风，以确保适当的工作温度。

卤素灯 是用钨丝制成的，但它却是被包在一个更小的石英玻壳内。因为玻壳离灯丝很近，如果是玻璃制成的它就会很容易融化。玻壳内的气体也不同--气体组成了卤素灯 组。这些气体有一个非常有趣的特性：他们与钨蒸气相结合。如果温度不够高，卤素气体结合的钨原子蒸发和灯丝上再沉积。这个循环过程，使灯丝持续了很多时 间。此外，它现在可以运行热灯丝，这意味着你得到更多的光能源。你仍然得到了大量的热量，但由于石英的玻壳是如此接近灯丝，因此它与一个正常的灯泡相比更 热。

卤素灯泡中含有卤素的痕迹。根据大互联网灯泡的图书，在一个灯泡中的卤素实际上会随着部分蒸发的钨分子一起返回到钨丝。这“卤周期”被称为增加了灯泡的使用寿命，如卤素灯泡。

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钨钢刀具硬度对比表

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P钢

基本牌号：

GC4030(HC)–P25(P10–P40)：涂层钨钢牌号，用于中等到高速度下的硬度最高为HB300的非合金钢和低合金钢的轻到重载铣削（湿和干）。

GC4040(HC)–P40(P25–P50)：涂层钨钢牌号，用于韧性要求很高的钢铣削工序。也非常适合混合材料的小批量生产。在低到中等切削速度下有无冷却液都工作良好。

GC1025(HC)–P10(P05–P20)：PVD涂层钨钢牌号，用于钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合是低碳钢等粘性料的首选。

CT530(HT)–P20(P05–P30)：主要是无冷却液的轻铣削工序的金属陶瓷牌号，高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于很宽的切削速度范围。是Wiper刀片的理想牌号。

SM30(HW)–P30(P20–P40)：非涂层钨钢牌号，用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在硬材料中和在不稳定条件下具有良好的切削刃安全性。

GC4020(HC)–P15(P05–P25)：涂层钨钢牌号，用于钢高温下轻载到重载铣削（例如在淬硬钢或很高的切削速度切削）可获得最高生产率。

补充牌号：

P10A(HC)–P10(P05–P15)：PVD涂层牌号，用于钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。

P20A(HC)–P15(P10–P20)：与高精度磨削刃结合，是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选，也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。

GC2030(HC)–P25(P15–P35)：PVD涂层钨钢牌号，用于容易产生积屑的低碳钢的铣削。也很适合混合材料的90度铣削。

GC2040(Hq–P40(P30–P50)：涂层钨钢牌号，在低速切削并需韧性牌号时，结合锋利的切削刃用于钢的铣削。极适合于混合材料的小批量生产。

GC3040(HC)–P20(P10–P30)：涂层钨钢牌号，具有很好的耐磨料磨损性，这是钢的中等到高速度粗铣削所需的性能。

M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢

基本牌号:

C1025(HC)–M15(M10–M20)：PVD涂层钨钢牌号，用于不锈钢的轻铣削。与周边磨削了的刀片的结合，粘性和加工硬化材料的首选。

GC2030(HC)–M25(M15–M35)：PVD涂层牌号，用于不锈钢（主要是奥氏体型）中等到高速度铣削。如结合正前角槽形也适用于耐热材料和钛。

GC2040(HC)–M30(M20–M40)：涂层钨钢牌号，用于易产生磨料磨损的不锈钢（例如铸件）、铁素体/马氏体不锈钢和PH钢中等速度的铣削。也可用于混合材料的小批量生产。

补充牌号:

P10A(HC)–M10(M05-M15)：PVD涂层牌号，用于不锈钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。

P20A(HC)–M15(M10-M20)：与高精度磨削刃结合，是用于钢铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选，也是用刀片中心进行切削（零VC）的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。

GC4040(HC)–M40(M20–M40)：涂层钨钢牌号，用于不锈钢铸件的中到重载工序。非常适合混合材料的小批量生产。

CT530(HT)–M20(M10–M30)：奥氏体/双相不锈钢轻铣削的金属陶瓷牌号。高抗塑性变形性和抗粘结/积屑瘤性使它可适用于干切削的很宽的切削速度范围。

SM30(HW)–M30(M25–M35)：非涂层钨钢牌号，用于低到中等切削速度的半精加工和粗加工铣削。在不稳定工况下具有良好的切削刃安全性。

GC4030(HC)–M15(M10–M25)：涂层钨钢牌号，用于马氏体不锈钢的轻载到重载铣削。

K铸铁

基本牌号:

GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口铸铁半精加工和粗加工铣削用的涂层钨钢牌号，主要用于干切削条件下。在中到高切削速度时，可预测刀具寿命。

GC3040(HC)–K30(K20–K40):涂层钨钢牌号，用于要求高韧性的铸铁铣削，例如球墨铸铁的铣削，湿条件铣削或高拉伸强度铸铁铣削。在低到中等切削速度时，可预测刀具寿命。

CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况良好时的铸铁加工。

CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化硅陶瓷牌号，用于灰口铸铁高切削速度轻粗加工到半精加工。

K20W(Hq–K25(K15-K35):涂层钨钢牌号，用于湿条件下灰口铸铁的中到粗加工铣削。可用于低到中等切削速度。

K20D(HC)–K20(K10–K30):涂层钨钢，在硬度和和韧性之间具有良好的平衡。干切削条件下，在铸铁的中等到粗加工铣削中表现良好。

补充牌号:

P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD涂层牌号，用于铸铁的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。

P20A(HC)–K15(K10-K20):与高精度磨削刃结合，是用于铸铁铣削的PVD涂层牌号。半精加工和仿形铣削应用的首选，也是用刀片中心进行切削(零vc)的所有应用的首选。适用于转速受限的机床。

H1P(HW)–K05(K01–K10):涂层钨钢牌号，用于铸铁、青铜和黄铜的精加工。也适合于修光刃刀片。

H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韧性的非涂层牌号，用于中等切削速度的轻载到中载铣削。铁素体球墨铸铁铣削的理想选择。

GC4020(HC)–K25(K15–K30):涂层钨钢牌号，用于中等速度轻载到重载铣削。薄涂层具有优势的工序中可代替GC3000牌号。

GC4030(HC)–K30(K25–K35):涂层钨钢牌号，用于球墨铸铁的轻载到重载铣削。

GC4040(HC)–K35(K30–K40):涂层钨钢牌号，用于要求高韧性的低速中载到重载工序。

N有色金属、塑料、木材

基本牌号:

CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金刚石镶尖牌号，用于有色金属和非金属材料的切削。可提供长刀具寿命、清洁的切削和良好的表面质量。

H10(HW)–N10(N05–N15):非涂层细晶粒钨钢牌号，可提供优良的切削刃锋利性，用于铝的铣削。

补充牌号:

CT530(HT)-N15(N10–N25):金属陶瓷牌号，由于它不易产生积屑瘤和刀片的重量轻，主要推荐用于高转速铝切削。

GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD涂层钨钢牌号，用于铝合金的粗铣削，使用磨削的切削刃。

H10F(HW)–N20(N15–N25):非涂层钨钢牌号，结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。

H13A(HW)–N15(N10-N20):非涂层钨钢牌号，结合"锋利"的切削刃用于铝合金的铣削。

S耐热合金和钛合金。

基本牌号:

GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD涂层钨钢牌号，用于耐热优质合金中等速度铣削。良好的抗积屑瘤性和抗塑性变形性。

H10F(HW)–S30(S25–S35):非涂层细晶粒钨钢牌号。高耐沟槽磨损性使它适用于航天材料（例如钛合金）的铣削。

GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD涂层钨钢牌号，用于耐热优质合金低速半精加工到轻粗加工

补充牌号:

H13A(HW)–S20(S15–S25):非涂层钨钢牌号，具有良好耐磨料磨损性和韧性，用于耐热优质合金使用中等切削速度和进给的铣削。

GC2040(HC)–S30(S20–S40):涂层钨钢牌号，用于铸造耐热合金的铣削。

H淬硬钢

基本牌号:

CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切削刃安全性与良好的耐磨性。CB50极适合用于工况好时淬硬钢的切削。

CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化硅陶瓷牌号，适用于冷硬铸铁的中到高速半精加工铣削。

C4020(HC)–H25(H15–H30):涂层钨钢牌号，用于不利条件下最高硬达HRC60的淬硬钢的轻粗加工。能够承受高温。

补充牌号:

P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD涂层牌号，用于淬硬钢的轻铣削。与高精度磨削刃结合，是仿形铣精加工的首选。

CT530(HT)–H25(H10–H25):金属陶瓷牌号，用于低到中等速度下的淬硬钢零件的精加工铣削。

GC3020(HC)–H15(H10–H20):涂层钨钢牌号，用于工况好和中等速度下淬硬钢的粗加工铣削。

GC3040(HC)–H25(H20–H30):涂层钨钢牌号，于良好工况下钢的低到中等速度粗铣削。

C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD涂层牌号，用于淬硬零件低到中等速度的铣削。

H1P(HW)–H10(H05–H15):非涂层钨钢牌号，用于冷硬铸铁的中等切削速度精加工。

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钨钢牌号及性能

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