镇纸是装饰性的东西，专门用来按住纸防止风将纸吹走。镇纸在中国有着悠久的历史，甚至可追溯到纸的发明时期。
在古代中国，镇纸是书房的必备之物。其中一个原因是中国画以及书法常常需要毛笔和大纸张，比较常用的尺寸是300mm×500mm,大的可超过2000mm×1000mm,所以镇纸和“文房四宝”(读书的四宝：笔，墨，纸，砚)一样重要,对读书人来说都相当重要。

西方最早出现镇纸的记载是在1845年在维也纳举办的奥地利工业展上的展览。皮埃特罗·玛斯卡尼的镇纸在此展览中展出。他们出现的报道马上就引起了法国圣路易斯玻璃厂的注意。

钨合金镇纸

钨合金镇纸是由金属合金，钨合金制成的。这一合金有很大的硬度，很好的抗拉强度。每一个钨镇纸都用金刚石工具抛光。硬度保证了长久的美感，永不褪色。钨制镇纸可保持高度抛光，不易刮损，比任何金属保持的都要长久。大概比18K金硬10倍，比钛硬4倍，钨合金永远不会变形。

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钨合金铆钉顶棒是一个用在物体表面的工具，应用在紧固件上，包括不断敲打的工具头和处理低后坐力的影响，提供支撑和减轻冲击力。

钨合金铆钉顶棒被用在金属铆钉背面来抵住锤击力量。他们还可以用来吸收铆钉枪力量，减少屈曲振动。

钨合金铆钉顶棒一直是在铆钉枪上形成降压尾巴，并有许多不同的形状和大小。他们通常是用类似于工具钢的合金钢来做。特定的形状取决于位置和铆钉方便性来决定。

尺寸和大小取决于铆钉枪的大小和材料。在一定情况下，为了特定的铆钉的安装，要使用当地特制的钨合金铆钉顶棒。

钨合金铆钉顶棒通常是用钨合金做成的.所有边角都被磨平，工作面都被抛光，以方便使用。这样有助于放置出现变形的降压尾巴.注意千万不能用老虎钳夹钨合金铆钉顶棒，除非老虎钳的夹嘴装有保护性的套子以防止损坏钨合金铆钉顶棒.

为什么选择使用钨合金铆钉顶棒?

更轻松，更有利于打铆钉。钨合金铆钉顶棒可提供最大可用的密度。这些棒比相同形状但用铁做的还要重2倍。尺寸小，重量大，使得这些棒有多种用途，可以在小范围内操作。所有棒在边角上都有倒圆，使用起来既安全又方便。

钨合金铆钉顶棒在相同重量下是其他材料的一半大小.钨合金铆钉顶棒s通常用在铆钉处顶住铆钉枪柄。钨合金铆钉顶棒在反应铆钉冲击下可减小后坐力。

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钪及其化合物具有一些特殊性质，使其在电光源、宇航、电子工业、核技术、超导技术等方面得到广泛应用。表1列出了目前钪的一些主要用途。然而，由于富含钪的矿物稀少，钪的分离提取比较困难，致使钪及其化合物的价格昂贵，从而影响了它的应用。 

                               表1  钪的主要应用领域 

            类别                                         用途 

氧化钪  纯度〉99.9%  高效多功能激光器；固体电解质；特种陶瓷
Sc-Al中间合金            铝镁基合金的最有效改进剂；生产导弹和制造航天器、汽车、船舶等
金属钪  纯度〉99.99%    光学工程—大功率金属卤素灯，太阳能蓄电池；高能辐射用核能屏蔽 
    
1.1  新型电光源材料和光学材料 

钪作为电光源材料，用碘化钪（ScI3）和钪箔制成的金属卤化灯—钪钠灯，早已进入商品市场。该灯是一种卤化物放电灯，在高压放电下，充有NaI/ScI3管内的钠原子和钪原子受激发，当从高能级的激发态跳回到较低能级时，就辐射出一定波长的光。钠的谱线为589~589.6nm黄色光,钪的谱线为361.3~424.7nm的近紫外和蓝色光，钪、钠两种谱线匹配恰好接近太阳光。回到基态的钪、钠原子又能与碘化物化合成，这样循环可在灯管内保持较高的原子浓度并延长使用寿命。一盏相同照度的钪钠灯，比普通白炽灯节电80%，使用寿命长达5000~25000hr。正是由于钪钠灯具有发光效率高、光色好、节电、使用寿命长和破雾能力强等特点，使其可广泛用于电视摄像和广场、体育馆、马路照明,被称为第三代光源。美国卤化灯的普及率已超过50%，每年产高压钠灯超过1000万只，日本的产品也超过1000万只，钪的用量达40Kg以上。我国在这方面起步较晚,但也已实行了“大换灯”计划。全球性的卤化灯的发展和普及正在日益扩大，对钪的需求量也将变得更加迫切。 

将纯度为99.9~99.99%的Sc2O3加入到钇镓石榴石（GGG）制得钇镓钪石榴石（GSGSS），后者的发射功率较前者提高了三倍。GSGG可用于反导弹防御系统、军事通讯、潜艇用水下激光器以及工业各领域，主要应用者为美国和日本。 

含Sc2O3的 LiNbO3 晶体的二次光折射率降低,适于制造参数频率选择器、波导管和光导开关。在光学玻璃、硅酸盐玻璃和硼玻璃中添加钪，可以提高玻璃的折射指标，改善反射性能。氟化钪玻璃可以制作光谱中红外区光导纤维。 

1.2  新型含钪合金材料 

钪对铝合金具有非常神奇的合金化作用，在铝中只要加入千分之几的钪就会生成Al3Sc新相，对铝合金起变质作用，使合金的结构和性能发生明显变化。加入0.2%~0.4%Sc可使合金的再结晶温度提高150~200OC，且高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能均明显提高,并可避免高温下长期工作时易产生的脆化现象。

通过添加微量钪有希望在现有铝合金的基础上开发出一系列新一代铝合金材料,如超高强高韧铝合金、新型高强耐蚀可焊铝合金、新型高温铝合金、高强度抗中子辐照用铝合金等，在航天、航空、舰船、核反应堆以及轻型汽车和高速列车等方面具有非常诱人的开发前景。据报道，在该方面研究最早、最深入的俄罗斯已经开发出了一系列性能优良的铝合金，并正在走向推广应用和工业化生产。1420合金已广泛用作米格-29、米格-26型飞机，图-204客机及雅克-36垂直起落飞机等的结构件。1421合金还以挤压异形材的形式用于安东诺夫运输机作机身的纵梁.此外，美、日、德和加拿大以及中国、韩国等也相继展开对钪合金的研究。近几年，美国已将钪铝合金用于制造焊丝和体育器械（例如棒球和垒球棒，曲棍球杆，自行车横梁等），钪铝合金制造的棒球棒和垒球棒已在多项世界大赛及夏季奥运会的比赛中得到使用。 

由于钪的熔点（1540℃）远比铝的熔点（660℃）高,钪的密度（3.0g/cm2）则与铝的密度（2.7g/cm3）相近，曾考虑用钪代替铝作火箭和宇航器中的某些结构材料。美国在研究宇宙飞船的结构材料时要求在920℃下材料还应具有较高的强度和抗腐蚀稳定性，且比重要小，据认为钪钛合金和钪镁合金是具有熔点高，比重小和强度大等特点的理想材料之一。钪也是铁的优良改化剂，少量钪可显著提高铸铁的强度和硬度。钪也可用作高温钨和铬合金的添加剂。 

1.3  特种陶瓷 

氧化钪比其它具有类似特性的金属氧化物的价格要高得多，因而在陶瓷中应用得并不很普遍。然而，氧化钪以其独特的性质在一些高级陶瓷中具有特殊用途，其中最突出的是作为氧化锆的稳定剂和氮化硅的致密助剂以及用于合成特定铁电陶瓷。此外，钪也可用来对碳化硅以及氮化铝进行改性。 

1.3.1  氧化锆稳定剂 

氧化锆基电解质用作许多电化学器件。氧化锆中加入一些特定氧化物可以稳定其立方相或四方相而形成氧离子空穴。在一定温度和氧气分压范围内这种电解质的氧离子电导有很大增加，可用来开发氧传感器。这种氧传感器件可用于冶金工业燃烧过程的监控以及用作固体氧化物燃料电池（SOFC）。燃料电池是一种直接将燃料能转化为电能的新型电池，具有很高的能量转化率，被认为是21是世纪的新能源之一，对克服人类所面临的能源危机具有重大意义。SOFC是继磷酸盐燃料电池和熔融碳酸盐型燃料电池后发展起来的第三代全固态化电池，具有高可靠性、高的能量质量比和能量体积比、构造简单和污染少等优点，已成为各国竟相发展的重点对象。 

目前的固体电解质多采用8mol%Y2O3作稳定剂的ZrO2(YSZ)，1000 ℃时的电导率为0.16S/cm。6~10mol%的氧化钪可以稳定氧化锆的立方相，在800~1000℃产生很高的离子电导率。Sc2O3作稳定剂的ZrO2(SSZ)电解质中，当含8mol% Sc2O3时具有最大的氧离子淌度，1000℃时的电导率为0.38S/cm。四方相Sc2O3稳定的ZrO2（2.9 mol%Sc2O3）的电导率也比氧化钇或YSZ的要高。有人对SSZ（11 mol%  Sc2O3）在1000℃进行了2000小时的测试，发现这种电解质的电导率稳定在0.31S/cm。氧化铝颗粒在SSZ表面的分散会降低其离子电导.却使其弯曲强度增加了40-50%，从而更适合于开发SOFC。日本研制的平板SOFC，以SSZ（8mol% Sc2O3）替代YSZ（8mol% Sc2O3），使SOFC的功率密度提高到1.6W/cm2，为后者的1.5~2倍，明显提高了SOFC的可用性。SSZ很少在高于1100~1200℃的温度下使用，此温度下它的电导率和机械性能会随时间而降低。

基于四方氧化钪稳定的氧化锆氧传感器已实现商业化，应用于一些现场控制，但尚未得到广泛使用。SSZ（4.5mol% Sc2O3）用于气体涡轮机和柴油发动机的热绝缘涂层时，表现出良好的抗腐蚀性。SSZ以其相对低密度、低蒸气压以及固相稳定性等特点而成为一种很有前途的结构材料。

1.3.2  氮化硅致密助剂 

在氮化硅中添加氧化钪作为增密剂与添加其它氧化物相比，可以提高其高温机械性能。这种氧化钪致密的氮化硅（Sc2O3-Si3N4）还具有在干燥或潮湿环境中很高的抗氧化性。氧化钪还是氮化硅的良好烧结助剂，它不易生成四价金属和硅的氮氧化物，从而避免了因氧化膨胀而导致的开裂。这种优异的高温抗变形性，可归结于在细小颗粒的边缘生成了难熔相Sc2Si2O7.在室温和1370OC下进行快速断裂抗扰试验,Sc2O3-Si3N4的快折断强度分别为748MPa和496MPa,比其它稀土致密的氮化硅的快折断强度大得多.而且,Sc2O3-Si3N4的抗蠕变性的数值比MgO-Si3N4高一到两个数量级.Sc2O3-Si3N4在1300℃的空气中氧化100个小时的重量为0.1mg/cm3，仅为相同条件下Y2O3-Si3N4的一半。钪SiAlON(β’-(Sc-Si-Al-O-N))陶瓷也具有良好的抗氧化性。 

1.3.3  铁电陶瓷 

氧化钪可用于制造基于张弛振荡器的铁电陶瓷：钽酸铅钪PbSc0.5Ta0.5O3(PST)和铌酸铅钪PbSc0.5 Nb0.5O3(PSN)。PSN具有大的机电耦合指数和高的介电常数，是一种可用于转换器的很有前途的材料。PST在偏压作用下呈现反热电效应，可用于热量的探测器。 

1.4  电子及电磁学材料 

钪作为氧化物阴极的激活剂用于电子阴极管，可大大增加热电子发射，提高电子管阴极寿命，从而适应当前显像管、显示管、投影管向高清晰度、高亮度、大型化方向发展的需要。日本三菱、东芝、日立、松下等公司都在竟相开发新型彩色显像管阴极。这种涂有钪层的新型阴极，使用寿命长达3万小时，为一般阴极的3倍，且画面明亮，清晰度高，图象也更鲜明。 

Sc2Se3和Sc2Te3是半导体材料；Sc2S3可作热敏电阻和热电发生器；ScB6可作电子管阴极；Sc2O3单晶用于仪器制造。钪的倍半亚硫酸盐以其熔点高、空气中蒸发压力小的特点，在半导体应用上引起人们极大兴趣.用氧化钪取代铁氧体中部分氧化铁，可提高矫顽力，从而使计算机记忆元件性能提高。少量钪加到钇铁石榴石中可改进磁性。钪代替铁使其磁距和磁导增强，并使居里温度降低，有利于在微波技术中应用。钪和稀土元素可用于制高质量铁基永磁材料。Sc-Ba-Cu-O系超导材料，实验临界温度达98K水平。

1.5  能源和放射化学 

金属钪热稳定性好，吸氟性能强，已成为原子能工业不可缺少的材料。用钪片制成的氟钪靶装在加速器中，可进行各种核物理实验；装在中子发生器中可产生高能中子,是活化分析、地质探矿等的中子源。由于钪原子半径与钋相似.它可作富δ相的稳定剂。在高温反应堆UO2核燃料中加入少量Sc2O3可避免UO2变成U3O8,发生晶格转变、体积增大和出现裂纹。钪经过照射产生放射性同位素Sc46可作为γ射线源和示踪原子而用于科研和生产各个方面，医疗上用它治疗深部恶性癌瘤。钪的氘化物（ScD3）和氚化物（ScT3）用于铀矿体探测器元件。在金属—绝缘体—半导体硅光电池和太阳能电池中，钪是最好的阻挡金属，其效率为10~15%，AgO碱性蓄电池的AgO阴极中加Sc2O3可防止高温蓄电时AgO分解释出氧并改进电池效率。 

1.6    催化剂 

石油工业是目前工业上应用钪较多的部门之一。含Sc2O3的Pt-Al催化剂用于重油氢化提净，精炼石油。Sc2O3可用于乙醇或异丙醇脱水和脱氧、乙酸分解，由CO和H2制乙烯，由废盐酸生产氯气，以及CO和N2O氧化等的催化剂。活性氧化铝浸渍ZrO(NO3)2、Sc(NO3)3、H2PtCl6和RhCl3后煅烧所制得催化剂，可用于净化汽车尾气等高温废气。在异丙基苯裂化时，ScY沸石催化剂比硅酸铝的活性大1000倍。


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稀土金属及其合金在炼钢中起脱氧脱硫作用，能使两者的含量降低到0.001%以下，并改变夹杂物的形态，细化晶粒，从而改善钢的加工性能，提高强度、韧性、耐腐蚀性和抗氧化性等。稀土金属及其合金用于制造球墨铸铁、高强灰铸铁和蠕墨铸铁，能改变铸铁中石墨的形态，改善铸造工艺，提高铸铁的机械性能。在青铜和黄铜冶炼中添加少量的稀土金属能提高合金的强度、延伸率、耐热性和导电性。在铸造铝硅合金中添加1%-1.5%的稀土金属，可以提高高温强度。在铝合金导线中添加稀土金属，能提高抗张强度和耐腐蚀性。Fe-Cr-Al电热合金中添加0.3%的稀土金属，能提高抗氧化能力，增加电阻率和高温强度。在钛及其合金中添加稀土金属能细化晶粒，降低蠕变率，改善高温抗腐蚀性能。用铈族混合稀土氯化物和富镧稀土氯化物制备的微球分子筛，用于石油催化裂化过程。稀土金属和过渡金属复合氧化物催化剂用于氧化净化，能使一氧化碳和碳氢化物转化为二氧化碳和水。镨钕环烷—烷基铝—氯化烷基铝三元体系催化剂用于合成橡胶。稀土抛光粉用于各种玻璃器件的抛光。单一的高纯稀土氧化物用于合成各种荧光体，如彩色电视红色荧光粉、投影电视白色荧光粉等荧光材料。稀土金属碘化物用于制造金属卤素灯，代替碳精棒电弧灯作照明光源。用稀土金属制备的稀土—钴硬磁合金，具有高剩磁、高矫顽力的优点。钇铁石榴石铁氧体是用高纯Y2O3和氧化铁制成单晶或多晶的铁磁材料。它们用于微波器件。高纯Gd2O3用于制备钇镓石榴石，它的单晶用作磁泡的基片。金属镧和镍制成的LaNi5贮氢材料，吸氢和放氢速度快，每摩尔LaNi5可贮存6.5—6.7摩尔氢。在原子能工业中，利用铕和钆的同位素的中子吸收截面大的特性，作轻水堆和快中子增殖堆的控制棒和中子吸收剂。稀土元素作为微量化肥，对农作物有增产效果。打火石是稀土发火合金的传统用途，目前仍是铈组稀土金属的重要用途。


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钨是属于有色金属，也是重要的战略金属，钨矿在古代被称为“重石”。1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。
    目前世界上开采出的钨矿，约50%用于优质钢的冶炼，约35%用于生产硬质钢，约10%用于制钨丝，约5％其他用于其他用途。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。我们最常见的就是家有的灯泡，就是用钨丝做成的。

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中国的稀土资源主要分布在内蒙、江西、广东、广西、四川、山东等地。自年丁道衡教授发现白云鄂博铁矿，年何作霖教授发现白云鄂博铁矿中含有稀土元素矿物以来，中国地质科学工作者不断探索和总结中国地质构造演化。

中国的稀土资源主要分布在内蒙、江西、广东、广西、四川、山东等地。自1927年丁道衡教授发现白云鄂博铁矿，1934年何作霖教授发现白云鄂博铁矿中含有稀土元素矿物以来，中国地质科学工作者不断探索和总结中国地质构造演化、发展的特点，运用和创立新的成矿理论，在全国范围内发现并探明了一批重要稀土矿床。20世纪50年代初期发现并探明超大型白云鄂博铁铌稀土矿床，20世纪60年代中期发现江西、广东等地的风化淋积型（离子吸附型）稀土矿床，20世纪70年代初期发现山东微山稀土矿床，20世纪80年代中期发现四川凉山"牦牛坪式"大型稀土矿床等。这些发现和地质勘探成果为中国稀土工业的发展提供了最可靠的资源保证，同时还总结出中国稀土资源具有成矿条件好、分布面广、矿床成因类型多、资源潜力大、有价元素含量高、综合利用价值大等最基本的特点。

截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地，除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外，山东、湖南、广西、云南、贵州、福建、浙江、湖北、河南、山西、辽宁、陕西、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。全国稀土资源总量的98%分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点。

中国稀土资源的时代分布，主要集中在中晚元古代以后的地质历史时期，太古代时期很少有稀土元素富集成矿，这与活动的中国大陆板块演化发展历史有关。中晚元古代时期华北地区北缘西段形成了巨型的白云鄂博铁铌稀土矿床；早古生代（寒武系）形成了贵州织金等地的大型稀土磷块岩矿床；晚古生代有花岗岩型和碱性岩型稀土矿床形成；中生代花岗岩型和碱性岩型稀土矿床广布于中国南方；新生代（喜山期）有碱性花岗岩和英碱岩稀土矿床的形成；第四纪有中国南方风化淋积型稀土矿床的形成。中国稀土矿床成矿时代之多、分布时限之长是世界上其他国家所没有的。但我国稀土资源最主要的富集期是中晚元古代和中-新生代，其他时代的稀土矿床一般规模较小。

我国稀土资源的勘查与开发研究，始于20世纪50年代初期至80年代末发现并探明了一批重要稀土矿床。据有关地质勘探和矿山生产部门提供的数据统计，截止2000年底全国已探明稀土资源量（REO）超过10000万吨，预测资源远景量大于21000万吨，显示出我国稀土资源的巨大潜力。我国西部地区是轻稀土资源的最主要分布区，仅内蒙古的白云鄂博矿区地表至地下200m范围内已探明稀土资源量约10000万吨，平均含稀土氧化物（REO）3%～5%，预测全区稀土资源量超过13500万吨；中国南方的风化淋积型稀土矿已探明资源量正式公布的数字为150万吨，另有调查资料统计，南方七省区（江西、广东、广西、湖南、云南、福建、浙江）已探明稀土资源量840万吨，预测资源远景为5000万吨，表明我国南方中重稀土资源潜力巨大。另外，四川凉山州的冕宁和德昌县境内已探明稀土资源量约250万吨，于冕宁花岗岩体东西两侧及其以南地区成矿条件有利，是寻找单一氟碳铈矿的最佳有望区，预测稀土资源丰富。


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概述

​热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

钼合金是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有钛、锆、铪、钨及稀土元素。

原理

热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

结构

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

系统分类

一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。

单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。

阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

设计程序

第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（CAE）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。

第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。

第七，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。

第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。

第九，成熟的热流道系统，必须考虑到热流道系统与塑料模具的配合程度，即热半模的设计。热半模是指专业化热流道厂家为客户加工的精密热流道系统，具有维修简单方便，配合精度高，加工快捷等特点.. 降低注塑压力和锁模力。

设计概念

热流道一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。

歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证最佳的岐管设计。

在一个需要3个注入口的零件上，为了控制零件上的接缝线，就要解决塑料流量平衡的问题。通过一个详细的岐管设计，可以评价流量的平衡和岐管的布置，保证下行流道能够满足客户模具基座的需要。最后的结果是将单一的直接注入口和单型腔模具上两个从热到冷的注入口组合在一起（图3）。

此外，还要采用压板技术，保证能够设计出客户要求的闭合高度和关键特点。由于在喷嘴中包括热流道喷嘴，模具设计人员还要确认注入口的接近处和冷却是否能满足热流道制造商的要求。

对热流道评价的主要因素包括：流量平衡和岐管热分布的情况；通道尺寸；高压应用领域中的岐管材料强度；注入口的尺寸；冷却和注入口的接近；能够承受研磨性和腐蚀性树脂的成分。

热流道是一种复杂而具有一定优越性的模具零件。在模具生产项目中，CAE计算机辅助工程分析、树脂试验和设计概念等，都可以由热流道供货商来完成。在一个项目的初期，如果让热流道供货商共同参与工作，那么的设计人员就能够进一步优化最终产品。

特点

钼合金有低温脆性和焊接脆性以及高温氧化等缺点，所以发展受到限制。用合金化的方法难以改善钼合金的高温抗氧化性能，目前只是用防护涂层改善这种性能。钼合金研究中的主要问题是提高高温强度和再结晶温度，改善材料低温塑性。纯钼材研究中的主要问题是改善低温塑性，即降低它的塑性-脆性转变温度。

钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化（见金属的强化）。钛、锆和铪是钼的主要合金元素。合金元素对钼的轧制棒材硬度的影响见下页图。钛、锆和铪不仅可以固溶强化和保持材料的低温塑性，而且能形成稳定的、弥散分布的碳化物相，提高材料的强度和再结晶温度。

间隙杂质碳、氮特别是氧对塑性－脆性转变温度有严重的影响。它们在钼中的溶解度极低（室温下不大于1ppm），多余的间隙元素则以钼的化合物形式分布在晶界上，降低晶界强度，导致晶间脆性断裂。钼合金中加入微量硼能细化晶粒，净化晶界并改变晶界形态，从而提高钼的塑性：加入微量铁和钇等元素也可以改善低温塑性（见界面）。1955年吉奇（G.Geach）和休斯（J.Hughes）发现铼能明显改善钼和钨的塑性，可使钼的塑性-脆性转变温度下降到-200℃。

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据外媒消息，北美钨业去年钨产量有所增加，但是收入却大幅下降，主要原因是APT（仲钨酸铵，主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉）价格的下跌，但是公司表示，困难只是暂时的，钨价格上涨乃是大势所趋，客户需求将会继续恢复，对钨产业未来充满信心。

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