钨合金战斗部是空射空地制导武器采用的战斗部。这些战斗部实际上是航空炸弹的成品组件。这些战斗部无需修整结构就可装入导弹弹体使用。

钨合金战斗部按圆径成束生产、储存和运输（2个、3个、4个或6个一束）。生产出的钨合金战斗部在使用时不需要再次对其进行加工，只要直接装入炸弹的弹体内就可以使用。这种生产原则大大降低了生产、使用和技术维护成本，并缩短了作战使用准备时间。

钨合金战斗部包括500磅、1000磅和2000磅的定装药杀伤/爆破战斗部（Мк系列）和侵彻战斗部（BLU系列）。

为了摧毁六种主要类型的中度防护目标，美国研制了2000磅、1000磅和500磅的新型高侵彻力混凝土侵彻战斗部，作为对现有战斗部的补充。

其中，根据AUP-3计划，洛克希德-马丁公司研制了2000磅的BLU-116/B侵彻型战斗部，用于装备GBU-24、31航空制导炸弹和AGM- 86D空射巡航导弹。BLU-116/B战斗部的弹体由镍镉钢制成，重量和尺寸与ВLU-109/В战斗部类似（890公斤，炸药243公斤，混凝土侵彻 厚度达2.5米），但侵彻力将近后者的两倍。此外，战斗部装有比ВLU-109/В少的炸药。

在1000磅的Мк83杀伤/爆破战斗部的基础上为海军航空兵研制了BLU-110/B侵彻型战斗部，用于GBU-32航空制导炸弹。与原型相 比，BLU-110/B减少了炸药用量（战斗部重450公斤，炸药重190公斤，混凝土侵彻力约2米），增加了弹壳体壁厚度。还研制了重量、尺寸和侵彻力 相当的J-1000战斗部（重435公斤，炸药重109公斤），用于GBU-35航空制导炸弹和AGM-158空射导弹。两种战斗部都装有DSU-33多 普勒测高仪和FMU-152/B 编程引信（装有瞬时爆炸装置或延时装置（从几分之一秒到24小时）。

在500磅的Мк82杀伤/爆破战斗部的基础上为AGM-154C航空集束炸弹研制了同等圆径的BLU-111/B侵彻型战斗部（重227公斤，炸药重80公斤，混凝土侵彻厚度达1.5米）。

钨合金是一种耐高温的金属材料，炸弹借助弹体内的高温高压环境使炸弹获得较大的初始速度，所以战斗部在炸弹体内要承受得住很高的温度和压强。钨一度被用作 钨丝的使用就是因为它耐高温的性能。钨合金也是一种密度大、抗压耐腐蚀的金属材料。钨合金化学性质稳定在常温常压下不和强酸强碱发生反应。钨合金的密度可 以达到很大，脱壳穿甲弹的平衡稳定装置就是用钨合金制成。钨合金还是一种环保金属材料。环保问题一直是全球人们强烈呼吁的问题。最早使用的子弹是用铅制成 的，在使用完后给当地的环境造成的长久的环境污染。为了保护环境再度受创，应尽量使用环保材料。钨合金的环保优势也越来越被人们所熟知，像钨合金绿色子 弹，钨合金弹芯等钨合金军用产品也开始普及。

在导弹-炸弹打击过程中应摧毁的典型地面目标中多达90%是加固目标或具有中、高度防护的地下目标。侵彻型战斗部和研制新型侵彻型战斗部是摧毁这些地下目 标的最好武器。钨合金战斗部也可以消灭和摧毁位于开阔地带或简易掩蔽所内的人员、技术装备、油料库和军械库，清除地雷障碍等。

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本发明提供一种钨基高比重合金薄板的制备方法。步骤如下：

1）配粉：按拟制备合金材料的成分百分比要求，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并进行均匀混合；

2）制粒：把小颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在2 0~100μm；

3）粉轧制坯：采用粉末轧机，将制粒后合金粉末制成1~3mm厚的薄板坯；

4）高温烧结：在氢气保护气氛炉中，在1450℃~1500℃进行1~5小时的液相高温烧结；

40冷轧：通过板材轧机进行冷轧加工。

本发明提供的钨基高比重合金薄板制备方法优点：周期短；能耗低；无污染；成品率高；设备投资小；占用场地小；可应用到生产中。

以上内容转载自：应用技术网，如有疑义，请联系内容所属网站。

本发明提供一种长方形铜钨合金导电嘴的生产方法。步骤如下：

1）取钨粉100Kg、铜粉11±3Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀；

2）将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±50ml再进行搅拌，而后汽油挥发；

3） 混合料放入烘箱烘干，过40目筛；

4）按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出所需规格的，厚5mm的合金片；

5）在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的渗透铜排，渗透铜排的重 量为其重量的25~30%，包扎在一起成导电嘴模样，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300℃~1400℃温度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯；

6）毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。

本声明提供的长方形钨铜合金导电嘴的生产方法具有硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高等等优点。

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本发明介绍一种圆柱形铜钨合金导电嘴的生产方法。步骤如下：

1）用钨粉100Kg、铜粉11±1Kg，钨粉100Kg、铜粉61±1Kg准备好两份合金料Ⅰ、Ⅱ，分别放入搅拌机中充分搅拌均匀；

２）将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±2ml再进行搅拌，而后汽油挥发；

3）混合料放入烘箱烘干，过40目筛；

4）计算所需生产的导电嘴前、后部分所需的合金料Ⅰ、Ⅱ的量，称取所需的合金料Ⅰ、Ⅱ，并分别至于导电嘴磨具的前、后部分，将磨具放入液压机，用50吨压力压制出圆柱形导电嘴模样；

5）在合金料Ⅰ加上导电嘴模样重量25~30%的渗透铜粉，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖；

6）石墨舟放进烧结炉中，在1400℃~1500℃温度下，用氢气和氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛

7）毛坯通过机械加工成导电嘴。

本声明提供的圆柱形钨铜合金导电嘴的生产方法具有硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高等等优点。

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(1)国外硬质合金厂家纷纷将目光盯住我国市场, 利用其先进的工艺技术装备,采用独资、合资等形式投资办厂, 以图利用我国的资源优势。可以这样说, 我国与国外厂商的一场没有硝烟的战争不仅发生在国际市场, 而且目前已在国内市场激烈地展开。据了解, 在国内市场的高档产品上, 如汽车生产线上的刀具中, 大部分已经被国外产品占领。如瑞典山特维克公司已在我国设立11个办事处, 并于1994年9月在河北廊坊经济开发区独资建成一家硬质合金工具厂, 在我国的销售额正以每年平均约30%的速度递增。美国肯纳金属公司也不甘落后, 在上海独资兴建了一家硬质合金工具厂, 并已正式开工生产。随着我国硬质合金进口关税进一步下调,拥有强大实力作后盾的国外产品将大量进入中国市场。

(2) 竞争对手规模大, 实力雄厚, 具有完善的销售网络。据了解, 山特维克公司已在世界60个国家建立了200家公司, 为客户提供服务, 对常规产品订货, 并一周内交货。近些年来, 该公司先后兼并了瑞典的赛可公司和德国的维地亚公司等世界知名厂家, 年销售额达到22亿美元, 美国肯纳金属公司也将美国矿业工具公司、赫尔特公司等知名公司纳入其旗下。两大公司的规模、实力越来越强大, 在世界各地都能看到这两家公司的产品。

(3)东南亚的金融风波给我国在这些市场的出口带来了严重的影响。东南亚各国的货币大幅度的贬值, 尤以泰国、韩国为甚, 我国产品在这些市场的竞争力也将大大削弱, 即使已经占有一定市场的产品, 有的也可能不得不退出。另一方面, 东南亚国家的货币贬值, 也相应加大了某些国家出口产品在国际市场的竞争力。

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由于医疗技术日新月异，生活中辐射越来越多，已造成新的困扰， 这些射线有X射线，伽马射线，α射线，β射线等。为了保护病人以及医护人员，有必要使用钨合金设备来屏蔽这些有害辐射。

研究人员发现防辐射能力和材料密度有关，密度越大屏蔽性能越好。钨合金有着很大的密度，所以它的屏蔽性能很高， 且钨合金产品是环保产品，比铅的产品更少有危害。钨合金产品是用来做屏蔽件的最佳材料， 且易加工无毒。

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钨合金光栅是用于医疗中放射疗法的仪器设备。放射医疗由于高科技的发展已取得了许多理论上和技术上的突破。钨合金光栅是放射医疗中重要的突破之一。

光栅最早用于结合数码技术和传统印刷技术中，它能在特制的胶片上显现不同的特殊效果，这种技术也有人称之为三维立体成像技术。钨合金光栅是用于医疗行业 中，它的使用过程为, (1)、逆向算法设计从逆方向算法来进行验证和审核，使用的高能X线，电子束、质子束等放射源，其射野绕人体用连续或固定集束，在旋转照射方向上达到更精 确边界，因而它可以提高强度，达到适应肿瘤形状高输出剂量，三维数字图象重建功能，使三维图象中靶区等重要器官与图象吻合，剂量分布合适与否一目了然。 (2)、有冠状、矢状、横断面的图象及剂量分布，还要能给出任意斜切面的图形及剂量分布，并随时可以显示给治疗人员，设计人员以及医生，它使视野方向的观 视和医生反方向的观视都成一致。(3)、模拟选择——在安排和设计射野时必须具有模拟类似常规模拟定位机射野的选择功能，包括准直器种类，(独立式、对称 式)和多叶准直器即钨合金多叶光栅，大小，放置射野档块和楔形滤过板等。(4)、治疗方案确定后，将各项条件输入CT模拟治疗，CT的模拟机应能接受上述 条件。(5)、验证，择优方案选择后将信息转至治疗机电脑按上述条件运转，将各种附加条件如机架，准直器，床移动范围，射野大小，钨合金多叶光栅叶片运动 及调整机匹配，这样整个过程就完成了。

钨合金多叶光栅广泛运用在放射医疗技术中，主要原因是基于钨合金对放射性物质的屏蔽效应。钨合金一种高致密金属材料，研究证实高密度金属材料可对放射性物 质产生屏蔽效应。纵观金属产业发展，钨合金密度和金相差无几，但是价格却比金便宜得多。稀有金属密度比钨合金大，但是这些金属在地球上含量少、开采困难、 技术无法达到要求。随着粉末冶金技术的不断改进，钨合金生产已不是难题。在加上钨在地球上的储量可观，发展前景久远。钨合金以其特殊的经济优势、地理优 势、性能优势在各个行业运用广泛。多叶光栅只是钨合金医疗行业运用的一个方面。

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注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3，对放射性粒子有很好的屏蔽效益。

钨合金注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪法来监测药物的功效的注射仪器。同位素示踪法是利用放射性核素作为示踪剂对研究对象进行标记的微量分析方法。 利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以 利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体，会使细胞发生病变，严 重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。

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我国的硬质合金工业目前存在生产过剩、结构不合理、品种不全三大问题。

据统计结果, 全国已有硬质合金生产厂家150多家, 生产能力高达10000t , 具有较大规模的、年产1000t 以上的仅有两家, 年产100t 以上的6家, 年产50~ 100t 的为5家, 90%以上为年产50t 以下的生产企业。1994年全国硬质合金产量为7540t, 1995年为7100t, 1996年为6630t, 1997年1~ 9月为4827t, 其中株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂两家这3年实际生产产量占全国硬质合金的生产量分别为64%、57%、54. 3%。产品结构属低档钨钴、钨钴钛类合金, 具有较高加值的机夹刀、钻头、轧辊等深加工产品所占比例仅约10%。从生产能力来看, 株洲硬质合金厂为4000t/ a、自贡硬质合金厂为2000t/ a, 两家的生产能力达到国内市场需求的92%。

硬质合金出口方面和钨冶炼产品一样, 国内各生产厂家纷纷到国外寻求市场, 导致国内厂家在国外市场上展开了一场激烈的角逐。硬质合金出口产品中, 主要是低附加值的铸造碳化钨粉、混合料、焊接刀片、矿用合金, 而高附加值的深加工产品, 如可转位研磨涂层刀片、轧辊、硬质合金孔加工刀具出口可以说是微乎其微。

与国际现行价格相比, 我国的低档硬质合金一般要低50%~70%。深加工产品方面, 由于品种少、产品不能配套, 加之质量和售后服务上的差距, 价格也要低20%~40%。在高档产品上, 我国硬质合金尚不具备与西方发达国家相抗衡的实力, 而在低档产品上, 发达国家在金属切削方面, 工艺技术远比我国高。在发达国家, 使用的大都是高附加值的可转位刀片、金属陶瓷刀片等高技术产品。除了耐磨零件、矿用合金外, 焊接刀已极少使用。我国生产的焊接刀能够进入的其他国家基本上都是一些发展中的国家, 而我国的产品在进入这些发展中的国家时, 由于没有做好价格自律, 致使出口价格越来越低。如巴基斯坦市场, 在80年代初, 出口刀片换汇成本仅0. 8元, 而现在的价格, 换汇成本一般都在8元以上, 有的甚至高达10元。由此可以看出, 由于我国的无序竞争、内耗, 使得本属有较高利润的硬质合金产品, 已经变得无利可图。因此, 各个生产企业的效益都在逐年下降, 个别企业甚至亏损、破产。尽管这些年国家对钨品出口实行了许可证制度, 成立了价格统一协调小组, 对钨矿实行保护性开采, 但由于各行业及地方受利益机制的驱动, 效果并不理想。

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我国稀土行业的整合正在向大集团化方向迈进，而这也成为工信部2013年的重点任务。

整合加速

稀土行业的整合历年来都是工信部的重点，而整个行业也逐渐形成各地大企业占据主导地位的市场行情。

今年1月，工信部党组成员、总工程师朱宏任已经透露出稀土行业成立大集团的意向。

4月下旬，工信部副部长苏波在出席中国稀土行业协会第一届会员暨理事大会时表示，按照国务院的要求，工信部会同有关部门在调查研究的基础上，广泛征求各方意见，研究提出组建稀土大集团方案。

早在2011年，国务院发布的《国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》中曾经明确提出用1~2年时间，基本形成以大型企业为主导的稀土行业格局。

苏波称，大集团组建方案将以现有涉及稀土业务的重点企业为主体，既保证提高产业集中度，也注意防止形成资源垄断。

花落谁家

尽管工信部酝酿已久的稀土整合方案还没有正式出台，但各地稀土企业的势力范围已经基本确定，大集团组建正在稳步推进。

国务院针对稀土行业的若干意见推动了整个稀土行业内部的资源整合。自去年开始，各地纷纷建立稀土产业集团，完成省内稀土资源整合。

工信部副部长苏波认为，就我国目前稀土行业的情况来讲，稀土产业集中度不断提升，前10家重点企业已控制全国约99%的稀土资源，矿产品和冶炼分离生产能力分别占全国的81%和61.5%。

苏波重点提到中国五矿、中铝公司、包钢稀土、赣州稀土集团、广东省稀土产业集团等重点稀土企业所取得的兼并重组的成效。

稀土企业大集团的竞争已持续多年，在包钢稀土整合内蒙古区域内资源后，正在向甘肃、山东和四川进军，成为北方稀土集团无可争议的霸主。南方稀土方面，广东省稀土产业集团公司、中国铝业公司等也得到工信部认可，成为稀土大集团的有力竞争者。

据悉，地方成立稀土集团得到工信部的认可，接下来的重点是向跨区域全国性稀土集团推进。由此看来稀土大集团方向已经明确，唯一不明确的是5家龙头企业到底花落谁家。


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