赣州钨与稀土产品研发项目获财政补助1780万
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- 发布于 2013年五06日
江西省财政厅消息，赣州钨与稀土产品质量检验检测、研发服务能力建设项目日前获中央财政工业转型升级公共服务平台建设项目补助1780万元，目前江西省财政已经将补助资金拨付到位。
据悉，此次获得财政补助的钨与稀土产品质量检验检测、研发服务能力建设项目为江西赣州经济开发区稀土新材料示范基地建设项目，由江西省钨与稀土产品质量检验中心承建，是中央财政设立工业转型升级专项资金以来，江西获得财政补助的首个工业转型升级公共服务平台建设项目。
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广东省经信委下达2013年第一批稀土指令性生产计划
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- 发布于 2013年五06日
广州、河源、梅州、茂名、肇庆、清远市经济和信息化主管部门：
根据工业和信息化部《关于下达2013年第一批稀土指令性生产计划的通知》（工信部原〔2013〕18号）要求，现将工业和信息化部下达我省的2013年第一批稀土稀有金属指令性生产计划分解下达给你们（见附件1），请通知辖区内相关企业并按照以下要求组织实施好指令性生产计划。
一、工业和信息化部下达我省2013年第一批稀土稀指令性生产计划为：稀土矿产品（REO）1100吨，稀土冶炼分离产品（REO）2450吨。我省广东珠江稀土有限公司和广州建丰五矿稀土有限公司稀土冶炼分离产品指标由工业和信息化部单列下达到中国有色矿业集团有限公司和中国五矿集团公司。我省稀土指令性生产计划指标分解重点向通过稀土行业准入、工艺装备先进、技术水平高、产品质量好、环保设施完善、严格执行国家相关政策的重点生产企业倾斜，任何企业不得无计划和超计划生产。
二、结合本地实际建立健全稀土管理制度，落实行业管理责任。逐月对生产计划执行情况、冶炼分离企业收购矿产品情况进行检查，对无计划、超计划生产企业，要立即责令停产，并会同国土、工商等行政执法部门追查矿产品来源，对违法收购和销售稀土产品的企业依法予以处罚。各地在执行指令性生产计划指标工作中遇到的问题请及时反馈我委。
三、落实专人负责稀土生产统计工作，按月统计上报生产计划执行情况和本地区稀土矿产资源开发和生产经营情况，并按照统计报表（见附件2）要求，于每月5日前将上月有关数据和情况报送我委原材料工业处。
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5月6日稀土市场行情
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- 发布于 2013年五06日
5月6日：市场延续低迷，商家交投清淡。
氧化镧主流厂家含税价30,000-33,000元/吨。
氧化铈主流厂家含税价33,000-35,000元/吨。
氧化镨主流厂家含税价365,000-370,000元/吨。
氧化镨钕主流厂家含税价280,000-285,000元/吨，镨钕金属主流厂家含税价380,000-385,000元/吨。
荧光级氧化铕主流厂家含税价4,300-4,500元/千克。
荧光级氧化铽主流厂家含税价3,300-3,500元/千克。
氧化镝主流厂家含税价165-170万元/吨，镝铁主流厂家含税价170-175万元/吨。
市场成交清淡，需求较前期更加疲弱，各主要稀土产品均鲜见成交，持货商出货困难。
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中国钨电极行业现状和未来发展趋势
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年五06日
钨是稀有高熔点金属，可提高钢的高温硬度，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的ⅥB族。钨是一种银白色金属，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质极为稳定，是化学中惰性金属，因此广泛应用于航天航空、军工、钢铁、能源、汽车、机械制造、化工、电子等重要领域，是一种极为重要的战略金属元素。中国是世界上最大的钨储藏国。钨资源储量占世界总储量的 70%左右，全球每年消耗的钨资源80%以上来自我国。目前,我国钨工业从采矿、冶炼、加工一直到国际贸易，已形成完整的工业体系，在我国国民经济发展中发挥着十分重要的作用。
一、钨电极在工业生产和国民经济中的地位
钨具有熔点高、高温强度好、热电子发射能力强等特点，很早就被用作热电子发射材料。钨基热电子发射材料是一种关键工业材料，常用作电子设备阴极和氩弧焊接电极。钨电极广泛应用于惰性气体保护焊、等离子体焊接、切割、热喷涂及电真空等领域。其中，应用最广的要数惰性气体保护焊。惰性气体保护焊作为金属材料的重要连接方式已经成为制造业中不可缺少的基本制造技术之一，在国民经济中起着重要作用。在众多惰性气体保护焊中，氩弧焊是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术，已经成为各种金属结构焊接必不可少的手段。钨电极作为氩弧焊焊接用主要热源材料之一，其出现和发展带动了焊接技术的发展，摩天大楼、大跨度桥梁、压力管道容器、船舶等大型结构件的建设均离不开氩弧焊接技术。目前我国钨电极年消耗量约2000t。钨电极的主要产品有纯钨、钍钨、镧钨、钇钨、铈钨、锆钨和多元复合钨电极。
二、钨电极种类、特点及其主要应用领域
钨作为热电子发射材料在工业中得到了广泛应用，作为灯丝应用于照明行业中。但是纯钨作为电极材料，其发射效率低、逸出功高（4.52eV）、电流容量小，在大电流下烧损比较严重，在高温条件下长时间工作会发生再结晶现象，形成等轴状晶粒组织，使材料变脆而发生断裂。纯钨电极不添加任何稀土氧化物，电子发射能力最小，所以只适合于交流大负荷条件下的焊接，如铝和铝镁合金的焊接等。
钍钨电极材料的发明始于1913年，是在纯钨中掺杂了 2%左右的二氧化钍（ThO2）。钍钨电极具有起弧容易、电弧稳定、载流量高、抗焊缝污染等优点，其逸出功比纯钨降低一半即 2.62eV。钍钨电极是传统电极，有着优异的焊接性能，通常用于碳钢、不锈钢、镍合金和钛金属的直流焊接。但钍是天然放射性元素，在加工使用以及材料废品的回收再利用时极易对人体和环境造成放射性污染，从而对环境和人体带来危害。
目前国内外单用于氩弧焊的钨电极材料每年消耗量已达上千吨，处理不当很可能造成严重的环境污染。美国、欧盟的相关生产商由于政府限制，已经停止钍钨材料的生产或将生产转移到发展中国家。随着各国对环境保护和职业健康的日益关注，全球停止钍钨的生产和使用是必然趋势。
近20年以来，随着科技的不断发展，焊接技术、切割材料的品种、规格及形状日趋繁多，在现代TIG(钨 极 惰 性 气 体 保 护 焊)和PLASMA(等离子)等领域内正兴起自动焊、等离子喷焊、等离子切割和高精度焊接等一系列新技术、新工艺，对电极材料的可靠性和稳定性提出了更高的要求。同时，为了与人类社会文明发展相适应，关于钨电极材料在生产、使用过程中对环境造成的影响也有了更高、更为苛刻的要求。为此，各国材料研究人员正致力于研制各种新型钨电极材料。
至今为止，在替代放射性钍钨电极方面的进展，基本都集中在稀土(铈、镧、钇及其复合稀土氧化物)钨电极材料方面。目前，在不含放射元素钍的电极产品中，使用较多的电极是铈钨电极。自20世纪七八十年代，我国上海灯泡厂、北京钨钼材料厂等先后投入铈钨材料的开发和生产，铈钨电极己被国际标准化组织列入非熔化极国际标准中。铈钨电极具有起弧效果佳、耐烧损、寿命长等优点。由于铈钨电极是为了取代放射性钍钨材料而发展起来的，在国内外有较广的应用市场，尤其是在小规格焊接用钨电极方面成功地取代了钍钨电极，赢得了用户的广泛好评。但在交流氢弧焊电极、大功率超高压球形氛灯的阴极材料等方面尚不能完全取代钍钨电极，仍存在焊接电流不稳定的情况。同时，铈钨电极还存在引弧性能较差、使用寿命较短等不足。
20世纪 80年代，科研人员将稀土氧化物三氧化二钇（Y2O3）直接掺杂到氧化钨里，经过还原、烧结及加工制备成各种规格的钇钨电极。钇钨电极在工作状态下，电弧弧束细长、压缩程度大，尤其在中、大电流工作条件下熔深最大，目前主要用于军工和航空航天工业领域。通过对钇钨电极材料的引弧性能、电弧静特性、抗烧损能力以及焊接工艺试验，发现该类电极只能局限于小电流焊接，在大电流负荷下电极烧损严重，电子发射稳定性差。
20世纪 90年代以来，北京矿冶研究总院和北京工业大学对镧钨电极也进行了研究。研究发现添加氧化镧的钨丝比钍钨丝具有更低的使用温度及更高的电子发射能力，而比添加其他稀土氧化物的钨丝具有更长的使用寿命，镧钨电极中氧化镧的迁移速率和蒸发速率低，容易形成燕尾搭接金相组织，从而改善高温抗蠕变性能。除此之外，镧钨电极耐用电流高、烧损率最小，但其加工性能和电弧稳定性不够。目前，镧钨电极主要用于直流焊接。由于镧钨电极的电性能最接近2%的钍钨电极，氩弧焊操作人员不需要改变焊接操作程序就可以快捷地使用这种电极替代钍钨电极而免受钍的放射性危害，这种转变在交流条件和直流条件下均可行。目前，镧钨电极在欧洲和日本成为最受欢迎的钍钨电极替代品。
锆钨电极中含少量的二氧化锆(ZrO2)。锆钨电极的焊接特能位于纯钨电极和钍钨电极之间，是为了改善纯钨电极在高负荷焊接条件下容易自身熔化进而污染工件的弊端而研制的钨电极产品。锆钨电极在交流电流条件下表现良好，焊接时电极尖端能保持圆球状，而且电弧比纯钨电极稳定。锆钨电极最大的特点是，在高负载电流的情况下焊接时，这种电极圆球状结构能够减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀能力。锆钨电极适用于镁铝及其合金的交流焊接，目前国内的生产厂家主要是北京矿冶研究总院下属北矿新材。
采用稀土氧化物作为弥散强化的第2相加入钨基体中，可以提高钨电极的再结晶温度、降低电子逸出功、延长使用寿命、提高材料综合性能，特别是多种稀土复合添加，可使电极承载电流范围更宽，焊接性能优于钍钨电极。应用实践证明，单元稀土钨电极材料的焊接综合特性尚不能与钍钨电极相媲美，只能应用在小电流焊接等场合，目前不可能完全取代钍钨材料。北京矿冶研究总院与北京工业大学共同研发、生产的多元复合稀土钨电极受到了国际、国内市场的青睐，主要出口注重环保的欧盟和美国等地区。
三、钨电极未来发展方向——绿色环保电极
北矿新材是国内最早研究开发出稀土难熔合金材料体系并将其推向焊接应用的单位，实现了稀土钨钼制品高效、低能耗制备，钨电极产品研发和生产技术水平在同行中始终处于领先地位。自 20世纪 90年代开始，北矿新材就开始了单元和多元复合稀土钨电极研究，分别开发了铈钨、镧钨、钇钨等一系列产品，其中有 3项电极产品分别获得中国有色工业总公司科技进步二等奖和三等奖。特别是在21世纪初，北矿新材与北京工业大学联合系统探讨各种稀土钨焊接电弧机理与烧损机制，研究掌握复合效应及其规律，开发出多元复合稀土钨材料新技术，以及综合焊接性能优于现行钍钨电极的多元复合稀土钨电极 ；形成多元稀土钨电极的APT直接掺杂、大温度梯度还原、低电流垂熔烧结等工业新技术，形成并完善了稀土钨电极的工业生产技术规程 ；研制出生产线关键装备，实现了高效生产和关键过程质量控制，工业生产成品率比现行钍钨电极等产品高 5%以上，中国有色金属工业协会组织鉴定认为“整体技术达到了国际领先水平”，“多元复合稀土钨电极及其制备技术”获得 2008年国家技术发明二等奖。北矿新材还建立了世界上首条多元复合稀土钨电极工业生产线，系列绿色电极应用于国内外制造业，引导实现金属焊接切割材料的无放射性生产和使用，为我国运载火箭、先进战机、“神舟五号”飞船发射作出了贡献。2011年，在北京市科委股权投资支持下，北矿新材又重点开展了北京市科技成果转化项目——无放射性稀土钨电极规模制造。
北矿新材的多元复合稀土钨电极产品具有技术经济优势、市场竞争力强。多元复合稀土钨电极总的化学成分添加量与单元钨电极相同，目前3种稀土复合添加的原料成本是添加同量钍原料成本的一半，尤其是新工艺使成品率提高，生产成本明显低于钍钨，大体上与现有铈钨等单元稀土钨电极相当。多元复合稀土钨电极综合焊接性能极其优异，能够适应不同电流焊接范围和焊接母材的需要。从性价比看，多元复合稀土钨电极具有明显的技术经济优势，市场竞争力强，广泛应用于工业制造、国防和民用商品领域，如飞机、“神州”系列、电站、各类金属结构、锅炉、船艇、汽车和自行车等国家重点工程和社会生活领域，引领了相关领域绿色生产和使用，产品的使用性能逐步得到用户认可。目前，北矿新材的产品出口主要销往对环境要求高的欧洲、日本等地区，替代了钍钨及其它牌号的电极，是目前国际上唯一生产销售的多元复合稀土钨电极工业产品，获得了全世界范围认可。
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中国机床工具行业的转型升级迫在眉睫
- 分类：钨业新闻
- 发布于 2013年五06日
随着经济的快速发展、国家政策大力支持和鼓励等背景下，我国数控机床行业的旺盛需求将继续保持高速增长，尤其是高档数控机床将迎来更大的市场空间。但是，长期以来我国经济建设所需的高档床仍然主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。
近年来在我国机床工具制造行业有一个共识，那就是：中国经济的高红利时代已经开始过去，2012年中国经济转型的重点在于制造业的转型。某网站指出，虽然中国拥有世界上数量最多的机床制造厂家，但缺少世界级的跨国机床集团和"精、特、专"小巨人企业。机床行业作为机械行业的工作母机，转型升级的紧迫性更为明显。
目前机床设计及创新能力不能满足航空制造业的需求，使得用户不得不寻求国外制造商。国产机床也没有成熟的可靠性强的数控系统，国内数控系统仅在一般电加工设备上保持相应的市场份额。因此，我国机床产业转型升级迫在眉睫。
"转型升级"是我国机床企业做大做强的必然选择。转型升级仅满足于能做是不够的，需要实现由"能做"到"做好"的升级和跨越;仅能做某种产品是不够的，需要具备为用户提供完整解决方案的能力。但同时华夏模具网也表示，由于国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时，国产机床产品构成大多以低档为主，中低档机床占据我国机床产量的一半以上。
仅有技术手段是不够的，需要企业整体素质的全面提升；仅有产品、市场的调整是不够的，需要产业内部专业化结构的调整;仅考虑技术和经济要素是不够的，需要企业制度和文化层面的创新和升级。因此，为推进"机床强国"目标的实现，某网站建议提出了三个标志性目标：
第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。
第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。
第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。
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反辐射导弹AGM-88“哈姆”
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年五06日
美国空军主要的反辐射导弹AGM-88“哈姆”，最大飞行速度超过3倍音速，使得敌方雷达快速关机规避反辐射打击的能力降到极低。战斗部重66千克，采用激光引信，预制破片为钨合金立方体有较强的穿透力，威力比鹰击-91战斗部更大可以有效摧毁雷达车而不仅仅是破坏天线。射程虽然较近只有40千米左右，但是其本身主要是针对快速隐现的雷达目标使用，比鹰击-91更适合护航和搜索作战。其更大的优点是只需要一个型号导引头就可以覆盖大部分雷达工作频段，具有更好的作战能力。
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“标准3”导弹
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年五06日
“标准3”导弹（SM-3）是标准MR导弹的改进型，其最大拦截高度约122千米，最小拦截高度15千米，作战半径达600公里~1000公里，是高级反 导弹体系，能从海上为大片地区提供反导弹防御，具有拦截在助推段、中段和末段飞行的导弹的能力。其战斗部是“大气层外轻型射弹”，这是一种钨合金动能战斗部，重量18.2千克。有末端姿态调整能力。战斗时，末端的红外侧窗制导部感知对方弹头的具体位置，利用末端机动能力，以每秒4千米的速度撞击对方弹头。
“标准3”导弹是动能杀伤拦截弹，利用直接碰撞杀伤目标。它采用MK72一级火箭和MK104双推力火箭发动机完成前两个阶段飞行。在大气层外飞行第一级 使用EXB6双脉冲火箭发动机，末段由固态转向和姿态控制系统完成。尔后导弹控制系统控制EX142动能战斗部去拦击目标。
“标准3”导弹设计用于拦截和摧毁中短程弹道导弹，用于本土防御、部署军队的防御，及友军和盟军的防护，该拦截弹还可用于紧急事件，由美海军太平洋舰队和美国太平洋司令部负责运行。
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常用焊接电极的材料介绍和特性
- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年五06日
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极
电极材料介绍:
电极是电阻焊机的易耗零件。电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。
铬锆铜(CuCrZr)
铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。
1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：
优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量
高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命
耐 磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本
较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量
2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。
3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。
铍铜(BeCu)
铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.
氧化铝铜（CuAl2O3）
氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。 氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前使用还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。 氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接.
钨(W)、钼(Mo)
钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜.
钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。
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硬质合金切削具的磨损速度
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- 发布于 2013年五06日
胎体磨蚀过快会缩短钻头寿命和增大金刚石的消耗量，也是不能允许的根据施加轴向力方式的不同，钻头的给进可分为：保持金刚石上的轴向力为一定值，称为“自由给进;保持金刚石的切削深度为一定值，称为“强制给进”。孕镶金刚石钻头的钻进是自磨自锐性质，在保持正常钻进的状态下，制粉设备其钻速应当是一定的，也即钻头每转的切入量应当是一定的。
根据这一性质和要求，孕镶金刚石钻头应以每转定切入量强制进行，钻进才能取得良好效果。在计算机检测和反馈控制的钻进试验台上，曾以每转定切入量的规范对孕镶金刚石钻头的钻进过程进行了试验和研究，岩石试样为斜长花岗岩，其压入硬度为610 kg/mmz，石英含量为30～40%，研磨性为12 mg/m，可钻性为8～9级，烘干设备并得到了下述试验结果：1.孕镶金刚石钻头的钝化孕镶钻头在钻进过程中，其露出唇面的金刚石在破碎岩石的过程中总是要不断地被磨钝 (3)带双排切削刃的刮刀钻头 带双排切削刃的刮刀钻头用于钻进含软岩夹层的中硬研磨性岩石。
该类刮刀钻头用硬质合金切削具来加强饱和度，它是靠切削具双排平行排列来达到的，能够保持钻头高的工作性能。根据钻头尺寸，第一排硬质合金片和第二排柱状硬质合金切削具相互间错开一定距离。在钻头工作过程中，能保证全部覆盖孔底，所以与其他类型钻头相比，硬质合金切削具的磨损是很慢的。
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电阻焊在空调业中的应用前景及发展方向
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- 发布于 2013年五06日
1引言
随着空调行业飞速发展，产品更新换代速度大幅提升，这就要求空调生产线提高自动化和柔性化程度，也对产品质量提出了更高要求。作为空调行业的重要生产工艺之一，电阻点焊工艺(以下简称电阻焊)在新形势下面临着全新的挑战。
2 电阻焊的实际应用情况
由于防腐要求较高，空调的钣金件一般采用板厚为0.4~2.0mm的镀锌钢板。电阻焊是一种高效、廉价且可以实现机械化、自动化的连接方式，是目前空调制造中最有效的焊接方式。因此，电阻焊在空调制造过程中得到广泛应用，如后板组件、底盘组件、电机支架组件、电器盒组件、电器盒屏蔽盒组件、电器盒屏蔽盖、窗机外罩组件等钣金件的焊接。
目前，电阻焊设备主要可以分为三大类——固定式点焊机、机器人与固定式点焊机配套的焊接工作站、多点焊接专机。
2.1 固定式点焊机
固定式点焊机是目前空调钣金件连接生产中应用最多的电阻焊接设备。它可以将单相频率50Hz的交流电输入单相降压变压器，通过变压器输出低电压、大电流的正弦波，以满足接触焊点的需求。它的优点是结构简单，焊接时间、压力和电流等焊接规范容易调节，独立性强，便于安装、调整及维修，价格低廉;缺点是功率因数较低，热影响较大。
空调制造业固定式点焊机的电极压力机构一般采用气缸气动加压和弹簧加压(通过人力脚踏或手动加压)两种形式。目前，最通用的设备是气缸气动加压点焊机。弹簧加压(通过人力脚踏或手动加压)点焊机属于非同步式控制(人工加压和控制器通电须分别控制)，压力由人工通过杠杆弹簧决定，压力有时会不稳定，进而影响焊点表面质量。因此，在空调钣金件连接生产中，弹簧加压电焊机的应用正在逐渐减少，除了特别工艺需要，目前焊接生产通常优先选用气动式点焊机。对立体工件或焊点较少的工件而言，焊点有时位于工件角落。采用圆弧加压的脚踏式点焊机便于焊机电极伸入工件内部，如窗机外罩组件、电器盒屏蔽盒、电器盒屏蔽盖的焊接。
2.2 机器人与固定式点焊机配套的焊接工作站
为了减少焊工、提高焊接自动化程度，可以利用搬运机器人与固定式点焊机配套完成焊接工作。以窗机外罩组件焊机为例，待焊工件在焊接工装上定位夹紧后，机器人抓取搬运工装(含待焊工件)至固定式点焊机电极处焊接。这种焊接方式的优点是设备投入成本较点焊机器人少，缺点是生产效率不高。
2.3 多点焊接专机
对于结构形状复杂、焊点密集、接头搭边小、操作困难、焊接质量难以保证的工件，可以采用多点焊接专机，如空调底盘组件和窗机外罩组件的焊接。多点焊接专机的缺点是结构复杂、动作简单、程序基本固定、制造成本和维修费用高、只适用于特定产品的焊接、柔性差。
3 TOX铆接对电阻焊的挑战
20世纪90年代，TOX铆接技术出现。该技术可以利用简单的圆锥凸模将被连接件压入凹模，使凹模内的材料向外流动，从而产生一个既无棱又无毛刺的圆点连接点，即TOX圆点。随着TOX铆接技术日益成熟，该技术在空调制造业的应用开始增多，并逐渐取代传统的电阻焊方法应用于底盘、后板等组件连接生产中。
TOX铆接技术具有如下优势：
(1)工作环境好，铆接过程采用机械成型，无噪声，无污染，对员工不造成负面影响;
(2)自动化程度高，可以同时连接一个点或多个点，还可对连接强度进行无损检测，对连接质量进行无损评估，并可引入自动线;
(3)TOX铆接单点连接的静态连接强度为点焊的70%，双点连接(可以在一道工序内加工形成)的静态连接强度与点焊相等，疲劳连接强度比点焊高，连接的承载能力与受载方向无关，而且连接在受剪切和受拉力作用时的承载性能相同;
(4)产品质量好，可以采用模具，零件连接处无毛刺，外观美观，变形几率非常低;
(5)能耗低，较节能，无环境污染;
(6)防腐性能优于点焊，无镀层材料的锈蚀。
4 电阻焊的应用前景
虽然TOX铆接技术具有工作环境好、自动化程度高、连接牢固稳定、能耗低等优点，但是TOX铆接技术仍旧无法完全取代电阻焊工艺。而且，TOX铆接技术在实际推广应用中仍存在问题，如设备一次性投资较大，通用性不强等。
电阻焊在空调制造中仍有强大的生命力和广阔的应用前景。首先，电阻焊工艺是当今世界应用最广泛的焊接方式，是钣金件焊接公认的传统工艺，操作简单，机械化程度高。同时，多数空调钣金连接的接头形式是按照电阻焊要求设计的。电阻焊非常适合薄钢板焊接，接头质量高，对被焊工件的配合精度要求不高，通用性强，生产效率较高，设备投资成本远低于TOX铆接。
5 电阻焊的未来发展方向
在空调制造中，电阻焊有着广阔的应用前景，不少企业在电源以及电极驱动、材料和结构等诸多方面进行了有益的尝试。
5.1 中频逆变焊接技术
中频逆变焊机具有高效节能的优点。在全球倡导节能、环保、低碳的今天，这一技术在空调制造中颇具优势。与传统交流焊机相比，中频逆变焊机具有如下特点：
(1)焊接质量好，焊接参数控制精度显著提高，焊接时间精度达到毫秒级，电流控制更精确;
(2)焊接速度快，直流输出，加热集中，焊接时间短，较工频交流焊机节省约15%的时间;
(3)电极寿命增加30%~50%，电极研磨频次降低;
(4)焊接变压器体积和重量显著下降，只有工频交流焊机的1/3;
(5)可以在线监控，实现自动调整补偿功能;
(6)节能效果明显，功率因素从0.6提高到0.9，有效节能25%~32%;
(7)中频逆变焊接是三相平衡负载，比单相交流焊接对电网的冲击小，对供电系统的要求低，符合国家能源政策。
5.2 伺服技术
传统的电极由气缸施加压力，无法保证电极力的稳定，会对工件表面造成冲击，在工件表面形成较深压痕，影响工件表面质量。随着焊接机器人的大量应用，为了实现高效生产，减小气动焊钳点焊时对工件表面的冲击，提高工件表面质量，实现对焊钳施压过程的精确控制，一种新型焊钳——伺服焊钳面世。这种焊钳具有环保节能、在焊接时与工件接触轻柔、噪声低、可控性高等特点，可以有效提高焊接质量。
5.3 一体式点焊钳
一体式点焊钳将焊接变压器与点焊钳合为一体，大大缩短了焊接二次回路，降低了电能消耗和对供电电源容量的要求。同时，由于没有常规分体式焊钳的二次电缆，一体式点焊钳操作更加方便、轻松，焊接机器人可以更从容地实施焊钳姿态调整，减少强磁场对人体的伤害，节省二次电缆的日常维护成本。随着空调钣金新材料的使用和焊接质量要求的不断提高，中频焊接技术与伺服技术被集中应用于一体式点焊钳。
5.4 自动化焊接技术
在产品多样化发展有背景下，为了在提高产能、生产效率和产品质量的同时有效降低劳动成本，以点焊机器人为主导的自动化焊接技术近年来不断发展。机器人焊接系统属于复杂的多智能体系统，可实现全自动无人生产，由PLC控制系统协调控制点焊机器人和生产线设备，实现参数设定、系统编程、工作状态显示及故障报警显示等功能。
5.5 电阻点焊电极
作为点焊机必不可少的组成部分，电极主要起到传输焊接电流、加压及散热的作用。由于使用条件和环境比较恶劣，电极极易出现粘附、变形和压溃等问题。在实际生产中，电极应具备一定的力学性能、热学性能和形状特征。
(1)电极材料研究
在实际应用中，我们希望点焊电极材料能够具备高导电率、高热导率、高温强度和硬度、物理性能稳定、不易粘附、高温时可尽量避免与焊接金属合金化等特点。但是，一般情况下，电极材料很难同时具备上述特点，在选用材料时需要综合考虑，以某个性能为主，兼顾其他性能。
目前，空调钣金镀锌钢板点焊电极材料通常采用铜合金，常用的材料有铬锆铜和铬铜。但是，镀锌钢板点焊过程中飞溅较大，点焊电极烧蚀较快且工作寿命较短，焊点表面质量易恶化。对于批量生产的空调制造业，提高点焊电极工作寿命是非常重要且值得研究的课题。
从材料来看，提高镀锌钢板点焊电极寿命及点焊质量可以从4个方面着手。一是推广氧化铝弥散强化铜电极，二是开发新的合金系统电极，三是研发涂层电极(在表面涂一层高熔点材料)，四是采用深冷处理强化电极材料性能、提高电极寿命。
(2)电极结构研究
电极结构、形状、尺寸和冷却条件是影响熔焊尺寸和焊点强度的重要因素，研究电极结构对点焊过程的影响非常必要。
(3)电极带电阻焊新工艺
电极带保护电极和母材在电极和工件间移动，一个点焊接完成后，电极带会自动移动到下一个位置，提供恒定高质量的焊接起始条件，适宜焊接镀层钢板、高强钢板等各种材料，也适宜焊接多层板。电极带可以保证焊接工艺的稳定性，使焊接过程无飞溅，焊接后无需修磨，还可以调节焊接区域的热平衡，使整个焊接过程稳定可靠。
5.6 新型材料的电阻焊研究
目前，空调行业正在研究以铝合金、高强度钢、不锈钢取代镀锌钢板。因此，研究铝合金、高强度钢、不锈钢等新型材料的电阻点焊性能已经成为非常迫切的任务。
6 结论
虽然空调制造行业已经在部分生产领域以TOX铆接技术替代传统的电阻焊工艺，但是随着工业现代化进程的不断推进，具备诸多优点的电阻焊工艺在空调制造中仍有广阔的应用前景。同时，为了适应新材料、新工艺、新产品开发应用需要，电阻焊设备和工艺还有很多方面亟待研究。
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