循环热处理
循环热处理对合金性能也有一定的影响，主要体现在对钨-镍-铁合金进行循环热处理可以改变黏结相的均匀分布，有利于烧结相渗人到钨-钨晶界，减少钨-钨距离。NohJoon-Wong等人研究了93钨-5.6镍-1.4铁的循环热处理工艺，将烧结态钨合金在1150℃的氮气气氛下保温1h，然后进行水淬，这种工艺反复进行多次，结果表明，随着循环次数的增加，渗透到钨-钨晶界的黏结相体积增加，黏结相可以更充分的渗入到以钨-钨晶界中。循环热处理对合金的拉伸力学性能的影响与合金中的钨晶粒度有关。当钨晶粒由25μm增加到100μm时，尽管采用循环热处理，合金的抗拉强度和伸长率仍然下降，它们分别从920MPa和25%下降到740MPa和11%，经过一次循环热处理后，冲击吸收功从50J下降到22. SJ。当钨晶粒尺寸减小到25-35μm时，循环热处理对冲击吸收功的提高具有显著影响。合金的冲击吸收功从57J提高到170J，冲击试样的断口形貌发生了较大变化，由钨-钨界面断裂向韧窝状的黏结相延性断裂变化。
变形后再结晶
冷加工如挤压、轧制、锻造等可以提高合金的强度，但合金的延性却明显下降。合金经冷变形后显微结构为纤维状的织构，这种织构与穿透器轴向的取向度对合金性能有较大影响，从而影响其穿透性能。Goren等人对冷变形后再结晶进行了研究，90%钨-7%镍-3%铁合金经旋锻（径缩量为82%）并在1480℃退火40s可得到均匀的lOlμm的圆形晶粒。并且变形量越大，退火时间越短。在退火过程中，较大的钨晶粒(30-50μm)首先形成亚晶界，部分熔融的黏结相有选择性地穿透亚晶界，最后被拉长的钨晶粒被分成较小的圆形钨晶粒，从而明显地改善合金的显微结构。




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钨合金的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质（如磷、硫等）偏析在晶界上会降低界面结合强度，从而降低合金性能。钨合金在氢气气氛中烧结时，氢气溶解于黏结相中，烧结后的合金中可能含有氢，产生氢脆，降低了合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此，为了提高烧结态钨合金的性能，对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、冷却、气氛脱氢处理和表面硬化处理，其目的就是降低磷、硫杂质在界面的偏析，减少氢脆，提高合金性能或满足合金其他性能方面的要求。采用热处理可以消除氢脆和磷脆，降低杂质在界面的偏析，提高合金的界面强度，使合金的强度和塑性都得以提高。Toshihito Kishi等人指出，热处理对烧结态合金的显微组织无明显影响，但热处理会改变杂质的分布，控制界面偏析。采用惰性气氛或真空快冷，热处理温度在1000℃左右最合适，热处理可以使杂质固溶到晶内，减少晶界偏析。

对钨-镍-铜系合金采用淬火或快冷不仅可以得到细而均匀的晶粒组成，而且可以控制钨在黏结相中的溶解度，达到固溶强化的目的，使合金的强度提高1/3-1/2。ChaIat将经1470℃烧结后的90钨-7 镍-3铁放在惰性气氛中进行热处理，热处理温度为1200℃，时间为1h，然后快冷和慢冷，发现其伸长率均比烧结态合金的伸长率要好。Germ等人研究认为：烧结后的钨合金在Ar中于1000℃退火后水冷的合金性能最好，因为在Ar中退火可以除掉残留在合金中的氢气，在水中淬火可以迅速凝固杂质使其均匀分布，但高速淬火会产生残余应力，如果采用慢冷会消除应力，但会产生偏析。热处理对提高合金的力学性能是非常具有吸引力的。在H2中随炉冷却对抗拉强度和伸长率没有影响，采用水冷淬火可以大幅度提高合金的强度和延性，其原因是快冷将杂质固溶到晶内使杂质均匀分布，减少了杂质在脆弱的界面上偏析。但是，由于热梯度的影响，过快的冷却速度（如水中淬火）会使合金产生残余应力，这对合金的性能有害。慢冷虽然可以消除应力，但由于在低温下杂质在合金晶内的溶解度降低，晶内的杂质通过扩散在界面形成杂质偏析，当杂质偏析在钨-黏结相界面时，对合金的延性非常有害。




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20世纪90年代，对于多元素混合粉末体的烧结模型有了新的看法。B.Kieback，K.Brand，W.Schattc和A.P Savitskii等人认为，混合粉末体烧结的主要驱动力来自于形成合金相的化学驱动力，即新相的形成是烧结的主要驱动力。此时，化学驱动力的存在会使不同元素之间的扩散加快。加热过程中的相变会使扩散加快。原始元素粉末产生化学成分梯度，从而产生化学驱动力，化学驱动力导致形成固溶体和新相，并使成分均匀化和消除化学梯度，从而使系统的热力学处于平衡状态。对于多元体系组成的合金，化学驱动力对致密化的贡献在很大程度上超过粉末表面扩散导致表面自由能的降低。因此，混合粉末体系烧结的驱动力是合金相形成，而不是表面自由能的降低。在固相烧结阶段，如果能形成合金相，则不同元素的原子间扩散大大加快，从而发生很重要的致密化，它对致密化的作用远远超过粉末体内部的缺陷、缺陷增生、扩散以及缺陷的相互作用所产生的致密化。合金形成所释放的能量比孔隙完全消除所释放的能量要高出23个数量级，合金相的形成优先决定了扩散方向。对于钨铜假合金体系，由于钨在铜中不溶，因而致密化速度很慢，在固相烧结时，其烧结机理和烧结模型也就发生变化。在钨铜中添加极少量的镍等活化合金元素，该元素能与铜形成固溶体并促使极少量的W向固溶体中扩散，因而烧结致密化加快。对钨铜进行机械合金化，强迫钨向铜中扩散，使其部分形成钨铜复合体或超饱和固溶体，使钨铜的烧结机制发生改变，促使钨铜在固相烧结阶段发生很重要的致密化。

液相烧结的高密度合金由钨、镍、铁三种不同性质的粉末组成。钨-镍-铁合金中，镍与铁的互溶度大，能形成完全固溶体，钨在镍与铁中的溶解度大，形成γ-(镍，铁，钨)基体相。因而存在化学互扩散，即存在镍、铁互扩散和钨与镍、铁的互扩散。其致密化受化学互扩散导致形成合金和新相的影响。化学互扩散的驱动力是形成固溶体和新相，从而使系统的自由能降低，而不是表面能的降低。因此，对于钨-镍-铁合金体系，合金形成是釵獵化的主要因素，互扩散产生新的空位和位错，都有助于致密化。此外，在较高的固相烧结温度下，钨颗粒也会发生自扩散而对致密化起作用。


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经典的液相烧结认为液相烧结的动力来自于液相表面张力和固-液界面张力。液相烧结分为三个阶段：液相生成与颗粒重排阶段，溶解-析出阶段，固相骨架形成和晶粒长大阶段。

(1)液相生成与颗粒重排阶段。此阶段最短。首先，当温度升高到某一温度时，混合粉末体中的低熔点组元产生液相。随着液相的生成产生毛细管力，促使粉末体发生快速致密化。系统表面能的降低是孔隙消除的驱动力。颗粒重排时，在毛细管力的作用下，压坯类似于黏流回vP。随孔隙消除黏流液体的黏度提高，致密化速度下降。颗粒重排阶段的致密化程度取决于液体数量、颗粒尺寸、固体在液体中的溶解度。在此阶段，如果液相数量足够多，压坯可以完全致密。据估计，保证重排阶段发生完全致密性的液相量为35%。但过高的压坯密度或颗粒形状不规则，会导致在加热时产生固体颗粒接触，因而对重排阶段的致密化产生阻碍作用。

(2)溶解-析出阶段。随着重排阶段致密化速度的变慢，溶解和扩散效应渐渐成为主导，标志着液相烧结已进入溶解-析出阶段。在此阶段，固相向液相中溶解。溶解度与颗粒大小有很大关系，小颗粒优先在液相中溶解，随颗粒尺寸溶解的小颗粒通过扩散产生物质迁移而沉析在大颗粒的表面上。溶解-析出的一个结果是产生题粒粗化长大，此过程又称为Ostwald ripening（即Ostwald长大机制），同时溶解-析出导致进一步致密化。

(3)固相骨架形成和晶粒长大阶段。经过前两个阶段，颗粒互相靠拢，在颗粒接触表面同时产生固相烧结，形成牢固的固相骨架。在此阶段，致密化较慢，固相骨架形成阻碍颗粒重排，而且固相扩散效应会使晶粒进一步长大。如果坯块中含有气体而不能逸出来，会使残余孔隙进一步长大甚至产生坯块膨胀。因此，烧结时间过长会使合金性能降低。




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氢脆是导致合金性能降低的重要方面，为了提高烧结合金的性能，减少其氢含量，许多专家学者对热处理气氛（如真空和惰性气氛氩）对合金性能的影响进行了研究。气氛热处理的目的就是使在氢气气氛中烧结时吸附在钨合金中的氢解吸，通过流动气氛或抽真空排放到烧结坯体外，从而达到提高否金性能的目的。比氢气和氩气两种气氛对抗拉强度和伸长率的影响说明了无论在慢冷还是淬火状态下气氛处理对提高合金性能非常有效。玉华等人研究了真空热处理温度和时间对90钨-7镍-3铜合金力学性能的影响以及合金的氢含量与力学性能的关系，温度实验为在800—1250℃下保温5h，时间实验为在1100℃下保温1-7h。研结果表明，真空热处理可以降低合金中的氢含量，改善合金的性能。随真空热处理温度的提高，合金中的氢含量降低，随热处理时间的延长，合金中的氢含量降低。对钨-镍-铁系合金采用快速冷却和真空脱氢处理可以降低杂质在界面的偏析以及“氢脆”，使合金的强度得到显著提高。文献报道，真空热处理也能降低钨合金的氢含量，提高烧结产品的延性和强度，但氩处理是改善合金力学性能的一种行之有效的方法。周国安等人对95钨-3.5镍-1.5铁合金的热处理工艺也进行了研究，将氢气氛下烧结态的95钨-3.5镍-l.5铁在氩气气氛中以20℃/min的加热速度加热到1150℃再淬火可以消除杂质元素在界面的偏析，提高合金的抗拉强度和延性。若对其在真空度为0.133—0.0133Pa的中频感应真空炉内进行真空热处理，温度为800-900℃，保温40min，则合金的强度和冲击韧性明显提高。




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1.不要急于拔镖，一定要等计分员看清分数，并报出分数后再拔（根据规定，如选手在记分员记录得分之前从镖盘上拔镖，该轮得分可能被计为零）;      

2.在非大型正规的比赛中，自己应向计分员和对手报出分数;     

3.不要报对方所得的分数;      

4.不要探身看对手所得的分数;      

5.比赛时自己用心计算分数，同时检查计分员所记分数是否正确，出现错误，要及时提出；      

6.可以向计分员询问自己所投的每一镖的分数，以及一轮结束后剩余的分数；      

7.一般规定，选手一轮3支镖要在2分钟内投出；如选手器材损坏，允许有3分钟的时间修理或更换器材；选手如确有紧急原因要离开赛场，应在5分钟内返回。      

8.在一方投镖时，另一方选手应站在其身后至少60厘米以外。     

9.尊重计分员和对手

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击中双倍区和得分区，掌握镖盘上的可能得分的概率，有助于制订出最佳分数组合表，取得最后胜利。

以双倍区开始比赛，比较好的策略是，要么把注意力放在镖盘的左边，要么是放在右边，这样可以增加击中目标双倍区或邻双倍区的可能性。例如，瞄准镖盘左边的11分区，你可能有机会击中14分区或8分区。同样，如果你瞄准了右边的13分区，你可能击中6分区或10分区。

对于得分区，选手要把注意力放在镖盘上的最高分数区，不是20就是19。一轮三镖的最高得分是180分，也就是三次击中20分的三倍区。最高分的行话是吨（100分）、20吨就是120分，40吨就是140分，80吨就是180分。  

规则要求以双倍区结束比赛，最好是击中下面分数的双倍区：20、16、12、8、4、2和1。与想在比赛中获胜必须击中双倍区同样重要的是，你必须知道什么样的分数组合才是结束比赛的最佳方式。例如，一位选手还剩154分，他用三镖就能结束比赛吗？答案是肯定的。这三镖最完美的分数组合是20分三倍区，18的三倍区，20的二倍区。想在01比赛中最后取胜必须知道如何主动结束比赛，并能迅速从前面失误中走出来，重新调整得分组合。  

许多选手因不熟悉镖盘，没有掌握结束比赛所必须的基本数学知识，严重影响了自己的成绩。他们把太多的时间和精力放在投掷线前的数学运算上。无论是一名优秀飞镖选手，还是一名普通爱好者，练出最佳的得分组合会对你在实战中大有裨益。

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工艺流程

传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末钨、镍. 铁. 铜. 钴等按照所计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。

粉末混合与改性

钨合金的显微组织与初始粉末的混合状态具有密切的关系，若原料粉末混合不均匀，容易在烧结后的组织中产生偏析和成分不均，形成孔洞，不利于合金的致密化。

S.Eroglu等研究了粉末的混合方式和粉末的粒度对钨-镍-铁合金性能的影响。对于同一种粒度的粉末，以碾磨辐射球磨混合的力学性能较涡轮研磨辐射球磨混合的要高，主要原因是后者的混合效果较前者差，因此烧结后钨颗粒间的连接度大，性能偏低；Turblula方式混合的粗W粉（粒度为10. 5μm）的性能较其混合的细钨粉（粒度为3. 41μm）的性能要好，主要原因也是其对细粉不能进行充分的混合；而Attritor方式混合的粗W粉的延性较鈾W粉的要好，抗拉强度则变化不大。

黄宁等研究了镍的添加方式对钨基高密度合金显微组织和性能的影响，采用了四种不同的添加方式：(l)机械混合法，由于镍、铜等的密度较W的密度小很多，且它们的含量很少，所以混合粉末是不均匀的，使得烧结后的产品性能较差；(2)化学混合法，将镍、铜的盐溶液与W粉混合干燥并还原得到三元复合粉末，这样粉末混合得就更加均匀，烧结活性也更大，得到的产品性能较机械混合的要好；(3)镍以化学镀法加入，先用四氯化锡活化钨粉后，在镍的碱性溶液中用联氨作为还原剂将镍离子还原成金属，并沉积在钨粉的表面上，所以镍的分布较均匀，而且活性较好，产品的力学性能也更高，达到940MPa;(4)镍以共还原法的方式加入，是将钨、镍、铜的盐进行均匀混合后，经热解还原得到均匀的钨-镍-铜的复合粉末。




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镖盘直径：453.0（±3.0）毫米

数字圈直径：436毫米；钢丝直径2毫米

分隔网圈直径：335毫米；钢丝直径1毫米

镖盘厚度：38毫米

外圆心直径：31.8毫米

内圆心直径：12.7毫米

双倍区顶弧宽：55毫米

双倍区、三倍区宽度：8毫米

底弧宽：50毫米

三倍区顶弧宽：35毫米

底弧宽：30毫米

上分值区高度：55毫米

下分值区高度：80毫米

分值区底边弧宽：5毫米

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今日稀土市场部分供应商下调氧化镝报价及钆铁报价并反映目前市场上看跌看涨的情况均有。看涨的不出货，有的厂家则已经停产，看跌的则出货较为积极。氧化镝市场近期较为低迷，目前市场上报价在210万元/吨左右，据了解赣州地区某供应商已经将报价下调至208万元/吨，这是他们本周第二次调价。据当地其他贸易商反映，现在的不带票价格在180万元/吨左右。

铕、铽市场，近期报价方面一直维持平稳，成交不活跃。据业内人士反映，市场上氧化铕报价基本维持在480万元/吨左右，而氧化铽市场带票则420万元/吨，交易不多。

钆类产品市场，氧化钆近期价格走势平稳，报价基本维持在19.5万元/吨左右。钆铁市场，今日有厂家将钆铁带票报价下调至20.5万元/吨，比之前略降5千元/吨，部分供应商报价略高在22万元/吨左右。

今日废强磁废电机市场，报价方面基本没有太大变化，部分商家小幅上调了1元/公斤左右，认为近期市场将维持平稳，同样有回收商认为厂家收货不积极，后市可能会继续向下波动，当前主流价格没有太大变化。据临沂及浙江部分市场参与者反映，最近都在收货，价格合适可适量收货。因为后市行情难辨，且库存量较大，不敢大量进货也不愿大量出货。今日临沂及浙江地区无刷废电机在83元/个左右，河南及江苏地区则在80元/个左右。


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