钨钢球：（又称硬质合金球，钨合金球），主要成份是钨钴合金(WC-CO)硬度较高,HRA90-92,耐磨性较好，其耐磨性是钢球的几十倍到上百倍。YG6硬质合金球广泛用于各种五金行业，阀门,轴承、压铸件、冲孔件,研磨,测量。

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硬质合金球形齿展示视频。

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1.钨钢瓷砖刀与传统切割刀相比，操作更简单快捷，环保无噪音污染。 2.钨钢材质，耐磨性能超好，使用寿命长。 3.硬度≥89.5，刀刃锋利，切割瓷砖工作效率高。

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2014年3月19日钨系各品种参考价：

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我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。据不完全统计，199家硬质合金企业平均年产能176吨，平均年产量仅86吨，年产量在1000吨以上的企业只有4家。二是科技投入较少，缺乏高端技术人才，技术研发能力较弱。我国硬质合金工业在科技方面的投入不到销售收入的3%，科技研发水平不高，原创性核心技术成果较少。三是产品质量水平较低，产品结构有待调整。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超细合金、高精度高性能研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。

随着中国汽车产业急速扩张，汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大，中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中，中国市场已经悄然由配角变为主角。

分析指出，到“十二五”末期，我国硬质合金产量达到3万吨，销售收入达到300亿元，深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上。出口相比“十一五”将翻一番，力争超过10亿美元。硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展；向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展；向循环经济、节能环保方向发展；向精密化、小型化方向发展。


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钨市场报价总体稳中略趋弱，但因后市不明朗、市场实际成交价被买方压的更低，持货商受成本高昂等因素支撑而坚持在一定价位，买卖双方彼此博弈，成交比较困难，预计短期不利现状难以改观。


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国内外市场反馈表明，一个高质量的刀具产品，不仅平均寿命高，而且质量稳定，刀具重复性好。中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3—1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1—2件不尽人意。

产品质量与刀具寿命稳定与否是一个企业技术水平、管理水平等方面的综合反映。特别是关系到刀具寿命内在因子—热处理，至今未取得应有地位。“重冷轻热”思想根深蒂固，金相控制不严、炉前操作随意性太大，热处理个性化并未落到实处，不求过得硬，只求过得去；热处理理念还停留在20世纪80年代的合格水平，刀具岂能高质量、高寿命？


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天然石墨是战略性矿产资源

1.石墨及制品已成为高技术产业的基础性材料

天然石墨与稀土一样，有“工业味精”的称号，石墨新材料已成为新兴产业的重要组成部分，产业关联性极强，膨胀石墨、各向同性石墨、氟化石墨、锂离子电池石墨负极材料、金属—石墨复合材料等已广泛应用于节能环保、新能源、新一代信息技术、新能源汽车、高端装备制造、新材料产业等新兴产业。2010年，欧盟委员会将石墨列为14种“对欧盟生死攸关的原料”之一。2013年，石墨烯和人脑工程入选欧盟“未来新兴旗舰技术项目”，各获得10亿欧元的专项研发计划资助。

2.天然石墨是我国寡占型矿产资源

石墨原料分为天然鳞片状石墨（晶质石墨）、天然土状石墨（隐晶质石墨）、人造石墨（原料主要为石油焦和沥青焦）3种。根据美国地质勘探局资料，世界天然石墨储量为7100万吨，中国储量为5500万吨，占世界的77%，其中晶质石墨资源储量占全世界的2/3，隐晶质石墨资源占全世界的1/10。

虽然在很多领域，人造石墨和天然石墨差别不大。但天然石墨由于其优良的特性，有一定的不可替代性。例如，隐晶质石墨由于其本身的物理性质，是做各向同性石墨的最佳原料；在膨胀石墨方面，人造石墨无法取代晶质石墨；在阻燃方面，天然石墨制品不但物理性能稳定，还不会像磷系、氯系、溴系等其他阻燃剂产生有害物质。

3.天然石墨的战略价值随技术进步不断提升

例如金属—石墨复合材料不仅具有金属基体的性能，还能充分发挥石墨，特别是高纯石墨自润滑性好、化学稳定性高、减震性好、导热导电、线膨胀系数小等特点，在航空航天、冶金、机械等领域有广泛用途。最新开发的石墨烯未来应用空间更为巨大，石墨烯可替代硅材料应用在芯片领域，将芯片速度提高到THZ级别。据有关机构测算，全球每年半导体晶硅的需求量在2500吨左右，石墨烯如果替代1/10的晶硅制成高端集成电路，市场容量至少在5000亿元以上。石墨烯制成的超级电容器，充电时间只需1毫秒。2010年全球超级电容市场规模在50亿美元，并保持20%的增长率。

我国石墨产业正在重蹈稀土的覆辙

1.通过低价值应用和出口获取短期利益

总体来看，我国基于高纯石墨深加工及高端材料制备技术仍较为落后，石墨产品多数是中、低档原料产品。我国石墨或石墨制品现在的主要消费领域为，耐火材料占总消费量的26%、铸造15%、润滑剂14%、制动衬片13%、铅笔7%、其他（碳刷、电池、膨胀石墨等）25%。

在后端应用难以打开的情况下，石墨与稀土一样，作为矿产资源低价出口供应全球。我国在1954年就开始向欧洲出口铸造用鳞片石墨，1980年后含碳耐火材料由于钢铁工业大量使用使石墨出口量迅速增加。20世纪90年代以来，中国成为全世界天然石墨最大供应国，由于石墨过量出口，1993—2004年国际市场石墨价格在谷底徘徊，这期间国际市场天然石墨90%来源于中国。2005年后石墨出口价出现回升，我国出口量稳步增加，近年稳定在40万吨以上。

2.发达国家利用天然石墨资源攫取高额利润

世界上有60多个国家和地区进口石墨，进口量超过万吨的主要是日本、美国、韩国、荷兰、德国、意大利、英国、新加坡和印度尼西亚等。目前，德国、法国、美国、瑞士、日本等发达国家都对自己国内的天然石墨资源进行封闭，不予开采，却从石墨矿产输出国低价购进石墨初加工产品经过深加工后高价返卖，赚取巨额利润。例如，我国往往以5000元/吨以下的价格出口天然鳞片石墨，却分别以25000元/吨、超过200万元/吨的价格从国外进口由此石墨生产的球形石墨和氟化石墨。美国有90个石墨制品企业，天然石墨完全依靠进口。

发达国家的企业在产业下游往往形成了寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产；膨胀石墨，美、日、德、法等国的产业居领先地位，而且高纯膨胀石墨只有日本生产。国外企业在很多领域已经做了专利覆盖，例如美国一家公司将柔性石墨作为导热材料的相关专利进行全覆盖，很难突破。

制约我国石墨产业高端化发展的主要因素

1.技术创新能力不足

虽然我国在采选环节技术优势明显，但多年来采矿、选矿工艺没有大的突破和变化，传统酸碱法、高温提纯法等方法还存在较严重的环保、能耗问题。同时，产业链后端应用层面技术创新明显不足。低硫可膨胀技术、柔性石墨系列化、球化包敷改性、金属—石墨复合材料制备等众多关键技术还仍需突破。装备水平与产业的发展需求不匹配。虽然在柔性石墨、燃料电池、人造金刚石、石墨复合材料等领域，取得了一定进展，但受到了相关设备的严重制约。

2.创新组织存在结构性缺陷

目前石墨产业的企业集中在产业链前端，有少量分布在电池负极材料等领域。企业特别是产业链前端的企业，开展的技术创新活动还偏少，水平不高。前端企业同质化较严重，往往陷入价格战—利润下降—无力投入研发—继续模仿的恶性循环。

在石墨领域，目前大学和科研院所是技术创新的主要承担者，但我国石墨材料学科建设和研究力量还比较薄弱，仅有极少数高校曾开设碳素专业，没有专门的天然石墨研究机构。同时石墨的基础研究明显不足，对不同类型石墨矿物学特性研究还不够，前瞻性强的石墨新材料以及新概念、新原理和新方法的研发重视也不足。

3.政府对产业规制尚不到位

目前中国石墨产业总体规模还偏小，矿产资源分布广泛，涉及到的产业部门宽泛而分散。政府的产业管制还不到位，还没有通过有效的政策手段来改善竞争秩序，激励企业进行技术创新。石墨产业整体的竞争特别是上游企业之间的竞争还比较粗放。众多中小企业将污水、烟尘、粉尘超标随意排放。石墨浮选回收率仅有60%—80%，排放的尾矿中仍然含有较大量的石墨，导致严重的资源浪费。

相关政策建议

1.加强行业规制，进行保护性开发

制订相关技术标准。加快制订石墨采选、深加工等环节的技术标准，鼓励发展绿色制造技术及工艺，尽快淘汰落后、污染的技术和工艺，逐步引导石墨矿产资源向高附加值、高技术的企业、产品配置。鼓励行业和企业推广应用石墨新的技术工艺，通过评估应用前后节能减排的指标量，给予相应的税收优惠，继续优化调整享受出口退税石墨产品种类，引导国内企业发展膨胀石墨等技术含量较高的产品。

2.打造创新型龙头企业，推动石墨产业集约和集群发展

通过重大技术项目或示范工程带动企业的研发体系建设和新产品开发，加快形成一批具有较强创新能力和核心竞争力的石墨龙头企业。完善产业链的重点环节，依托资源优势，加快形成以高集约度为特征的初级产品加工环节，以多批次、小批量、定制生产为特征的深加工环节，以高端应用为特征的应用环节，以优势资源为基础的产业集群，在此基础上构成多层次的产业链。依托高新技术产业开发区、特色产业基地等区域，在矿山所在地或具有研发生产优势的地区，形成若干特色突出、国内外知名、具有国际竞争力的产业集群。

3.创新研发组织管理机制，促进新技术商业化

支持石墨产业技术创新战略联盟的发展，增强行业协会在收集技术需求、编制技术路线图等方面的功能。依托国家科技计划，跨领域、跨计划组织实施一批石墨重大创新产品（工程）的应用示范，带动石墨产品向高端化发展。制定石墨产业专利战略。持续支持开展石墨产业专利地图研究，在负极材料等重点领域，明确石墨产业专利布局方向，构建专利池。作者单位：中国科学技术发展战略研究院


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在我国江西、福建、湖南、广东、广西、云南等南方省份的崇山峻岭之间，蕴藏着丰富的离子型重稀土资源，这是我国等少数国家才拥有的特殊稀土矿床，其已经探明的储量，占全球已探明离子型重稀土资源的90%以上。

近些年来，南方离子型重稀土矿区普遍采用原地浸矿的工艺开发稀土。对此，稀土业界相关人士在接受本刊记者采访时指出，虽然与过去回收离子型重稀土矿的池浸工艺相比，原地浸矿的离子型重稀土开采工艺在环保指标等方面已经有了长足的进步，但是利用这种工艺开发离子型重稀土资源，容易破坏矿区的地质结构，进而引发山体滑坡。同时，由于矿场设计上存在缺陷，在浸取稀土过程中使用的部分化学药剂也存在泄漏风险。

他们呼吁有关部门能对潜在的安全隐患给予重视，并采取有针对性的防范措施。

稀土是宝贵的战略资源，由于其独特的磁、光、电等理化特性，被广泛应用于航空航天、电子信息、核工业、新能源、先进制造等高技术领域，对战略性新兴产业发展具有重要的战略意义。

在赣州稀土矿业有限公司从事安全生产研究工作的黄紫彬等人介绍说，南方的离子型重稀土矿发现于上世纪70年代，它是在化学、风化等自然作用下，由富含稀土元素的母岩先形成稀土离子，然后进入水溶液并被黏土吸附后形成的。与北方的稀土矿富集在一小片矿区里不同，南方的重稀土矿品位低，但是分布区域特别广。例如，在全球重稀土矿分布最富集的江西省赣州市龙南县等地，几乎漫山遍野都分布着离子型重稀土资源。

“稀土是镧、铈、镨、钕、铽、镝等17种元素的总称”，中国稀土学会副秘书长张安文介绍说，“镧、铈等5种稀土元素被称为轻稀土;钪元素一般不与其他稀土元素共生，被称为分散性元素，钷是放射性元素，至今在稀土矿物中还没有发现;铽、镝等其他11种稀土元素被称为重稀土元素。”

自然界中形成的重稀土工业矿床储量很少。张安文告诉记者，重稀土被誉为“稀土之王”，是稀土中的稀缺品种，目前我国探明的离子型重稀土矿储量也只有区区几百万吨，加之主要用于国防等尖端科技领域，所以战略意义比轻稀土更大，而且价格也比轻稀土高出很多。

比如，2012年7月稀土行情最好时，轻稀土中的热门品种镨、钕金属的售价每吨在100万元上下，但是铽、镝重稀土的价格分别为每吨2000万元、1300万元左右，从价格即可看出，轻重稀土在战略价值上相差甚远。

张安文介绍说，南方的重稀土矿埋藏浅，易开采。过去几十年来，人们不断改进开采方式，探索出了原地浸矿工艺，即在不剥离和开采矿石的情况下，先在含稀土矿的山体上打许多孔洞，然后注入和回收用于浸出稀土元素的化学药剂，进而用化学方法分离出稀土元素。与最初的池浸工艺相比，这种工艺的稀土回收率高，而且开采时也不必剥离矿体和破坏植被，劳动强度也小，方法简单，目前已经广泛使用。

但是原地浸矿、钻孔注液这种工艺的缺点也很明显。张安文说，一般来讲，南方重稀土矿区的地貌属于低山丘陵地形，海拔一般在300米到400米之间，山岭之间的相对高差一般在50米到100米之间。矿区的岩石以风化的花岗岩为主，山体的岩层构造本身就不够坚固。

此外，用原地浸矿工艺开采稀土，需要在富含稀土的矿区山体上打一定数量的注液井。一般情况下，需要在含稀土矿的山体上布置数百个乃至上千个注液井，山体上孔洞多，加上在打孔过程中所产生的震动，会破坏山体内部原本稳定的结构状态，导致山体疏松。

特别是打完注液井后，工人会将大量的浸取液注入山体之中，山体因吸收大量的药剂而变得松软，山体中土壤的黏性也会随着含水量的增加而下降，维持原来山体结构的平衡力量也被破坏，容易引起山体滑坡事故。特别是南方地区降雨充分，在雨水的反复冲刷下，已经“喝饱”了浸取液的矿区山体更容易出现坍塌和山体滑坡现象。张安文说，实际情况也显示，稀土矿区的山体坍塌、滑坡现象多发。本文来源：瞭望观察网

黄紫彬对此曾专门做过研究。他介绍说，在实际生产中，有些生产者为了尽早产生效益，常常会采用加大注入浸取液量的方式来加快出矿速度，注液量的大量增加，会加重本已经饱和变松的山体的负担，增加了山体滑坡的概率，江西稀土矿区的一些山体滑坡就是这样产生的，这严重威胁了矿区施工人员和矿区一带居民的生命和财产安全。

一般情况下，注入矿体中的浸取液，经过一段时间后，会被回收到循环处理池内，然后再用碳铵或草酸等沉淀剂对浸取液进行处理，进而分离出稀土。

据黄紫彬介绍，在设计采矿场时，为了更好地利用浸取液自身的重力，让其自流，以节省能耗等成本，矿山水冶车间的各类处理池往往沿着矿区山坡，按阶梯式布置，母液池等较早处理工序的池子一般布置在车间地势较高的平台之上，其余工序的处理池，则按先后顺序依次向下布置。

以赣南的稀土矿为例，矿山水冶车间一般包括母液中转池、除杂池、沉淀池、溶杂池及配液池等几类工艺处理池。池子数量根据矿山的实际生产规模，数量在几个到几十个不等，单个容积一般在200立方米到300立方米。这些工艺池多为水泥和砖混砌而成，具备一定的抗压能力。但是，在实际生产过程中，水冶车间均为露天作业，处理池大多直接暴露在阳光下，天长日久，风吹日晒，池壁容易开裂。

黄紫彬举例说，假如一个处理池的容量为250立方米，在池子蓄满的情况下，池壁承受的压力是巨大的。一旦池子发生溃壁坍塌现象，两三百吨液体夹杂着土石从高坡流下来，会对下方的人员、设施造成极大威胁。因此，工艺池的坍塌在离子型稀土矿生产过程中也是一个巨大的危险源。

危险化学试剂应用欠规范，是南方矿区稀土开发过程中面临的又一大问题。黄紫彬分析说，利用原地浸矿方式开采稀土矿，在清除杂质的环节，采矿企业往往要使用强酸等化学品来回收废渣内残留的稀土，方法一般是先把渣子用强酸溶解，然后重新送入水冶车间进行分离，所用的强酸通常是浓硫酸。

浓硫酸具有极强的氧化性和腐蚀性，同时还具有脱水性、难挥发性等特点，容易对人体造成损害，属于国家严格控制的危险化学品之一。黄紫彬说，部分采矿企业采用金属罐存放浓硫酸，这种金属罐下方往往设有闸阀，使用时将闸阀拧开，浓硫酸就会流出。由于硫酸罐一般放在户外，风吹日晒，容易锈蚀，上面的阀门也往往没有安全控制装置，这些因素均可能导致浓硫酸泄漏事故的发生，存在安全隐患。

另外，按照化学品使用规范，稀释时应将浓硫酸慢慢加入到水中搅拌，否则容易产生溶液沸腾的现象。但是受矿场管理水平和工人素质影响，有些工人对浓硫酸的性质缺乏足够认识，在稀释浓硫酸时，存在将水直接加入浓硫酸中混合的现象，容易造成人员伤害。

针对南方稀土矿开采存在的安全隐患，接受本刊记者采访的专家和企业人士建议：

首先，国家有关部门应加大对南方离子型重稀土矿资源分布勘查的投入，以摸清“家底”和分布情况，从而统一制订开发规划;本文来源：瞭望观察网

其次，针对当前采矿工艺存在的不足，建议国家相关部委组织地质科研等部门的科技人员，结合南方稀土矿区的地质情况，进一步改进和完善离子型重稀土矿开采工艺技术;

第三，尽快建立和完善矿区规划、工艺流程、生产设施防护等安全规范和标准，安监部门要落实责任，通过组织安全检查等方式，督促企业增强安全生产意识，提高安全生产水平。同时，加大对南方矿区非法开采稀土行为的打击力度;

第四，对稀土矿山使用的强酸强碱等危险品，有关部门要加强管理，建立资格审批制度，并督促企业建立和落实相关的操作、管理规范;对相关岗位的操作人员，要进行专门的岗位技能、安全生产意识培训，考核上岗。


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工业和信息化部原材料工业司司长陈燕海日前在全国工业和信息化工作会议上表示，工信部将配合有关部门加大资源保护力度，建立稀有金属储备制度。

中国的钨、铟和稀土等稀有金属储量居全球第一，产量占全球的80%以上。钼、锗等稀有金属的储量和产量也居全球前列。但是，恶性竞争和价格战使中国的稀有金属资源浪费严重。

对此，陈燕海表示，要推动稀有金属产业整合，形成以大型企业集团为主导的产业格局。组织有关部门和协会研究提出《稀有金属管理办法》(草案)，完善稀有金属管理的长效机制。

同时，工信部还将将配合有关部门加大资源保护力度，建立稀有金属储备制度。加强对各地稀有金属管理工作的指导和督查，指导各地根据工作需要建立省级及以下的稀有金属协调机制。


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