钨业新闻

“十二五”国企改革提速钢铁业兼并重组资产过千亿

分类：钨业新闻

发布于 2015年11月09日

十二五”期间，随着国有企业体制改革不断试水，体制束缚被打破，通过兼并重组，淘汰落后产能成为业界共识。

以钢铁行业为例，“十二五”期间，钢铁行业试水混合体制改革，吸纳民资，单位GDP能耗下降明显。山东钢铁重资567亿元重组日照钢铁，也成为钢铁行业产业结构调整的典范。

2015年是“十二五”规划的收官之年，回望“十二五”，“兼并重组”是我国钢铁行业关键词，“节能减排”是主旋律，“绿色化”是钢铁行业的发展方向。

突破体制束缚民间资本助力国企改革

十二五期间，民间资本进入钢铁行业的脚步加快，主要表现为进入门槛降低、持股比例提高、渠道增多。

9月13日发布的《关于深化国有企业改革的指导意见》中明确提出，引入非国有资本参与国有企业改革。并鼓励支持给国有资本投资主体通过出资入股、收购股权、股权置换等多种方式，参与国有企业改制重组或国有控股上市公司增资扩股以及企业经营管理。

中钢协2014年数据披露，一季度钢铁行业全国固定资产投资893亿元，同比下降3.34%，其中民间固定资产投资716亿元，钢铁工业民间资本固定资产投资占比80.18%。

2015年8月，上海民营企业中崇集团有限公司斥资20亿元入股山东钢铁集团日照有限公司，中崇集团持有日照钢铁股份，参与企业管理。分析人士称，民间资本的引入对日照精品钢的项目建设意义重大。

石化行业引入民间资本的脚步也不比钢铁行业慢。2014年9月12日，中国石化全资子公司中国石化销售有限公司获得25家境内外投资者增资。25家投资者以现金共计人民币1070.94亿元认购增资后中国石化销售有限公司29.99%的股权，其中私营资本总计11家，投资金额382.9亿元，占比35.8%。

此外，中石化旗下的易捷便利店也已经开始与大润发、复兴等企业合作经营。

《关于深化国有企业改革的指导意见》中，对于非国有资本参与国有企业改革也做了明确提示，“鼓励非国有资本投资主体通过出资入股、收购股权、认购可转债、股权置换等多种方式，参与国有企业改制重组或国有控股上市公司增资扩股以及企业经营管理。”

兼并重组持续推进

兼并重组是钢铁“十二五“的关键词之一。

稳坐钢铁产量头把交椅10多年之久的河北钢铁产业为中国经济腾飞贡献颇大。随着产能过剩和环境污染的双重压力，产业布局和结构调整成为河北钢铁产业的首要问题。2014年7月，国家发改委正式批复《河北省钢铁产业结构调整方案》，同意河北省作为国家钢铁产业结构调整重点省。

2014年12月6日，冀南钢铁集团、河北探航钢铁集团、唐山渤海钢铁有限公司分别与其所在地政府及有关签署项目合作协议，或搬迁改造或“退城进园“新项目启动。按照搬迁计划，在完成钢铁产能减压任务的前提下，2016年前，上述3家公司将实现1620万吨钢铁产能退城搬迁。

河北经信委数据显示，通过推动联合重组，河北省钢铁冶炼企业数量将减少60%，未来新组建的15家左右的大型钢铁企业集团，产能将占全省90%上。

分析人士称，民营企业抱团做大规模后，资源利用效率会提高，贷款方面会有所好转。

2008年6月，原唐钢集团联合邯钢集团组建河北钢铁集团。2010年，河北钢铁集团钢产量由3108万吨增加到4478万吨，总资产由1480亿元增长到2828亿元，跻身世界五百强。

此后，河北钢铁集团快马加鞭。在完成集团内部整合的基础上，2010年河北钢铁集团控股石钢，重组宣工机械，以“渐进式股权融合“重组12家民营钢铁企业，产业结构向高精尖产品调整。

中国钢铁工业协会副会长张长富等专家指出，河北钢铁集团整合重组与发展实践，体现了市场的效益型，一体化运作的实质性，以及跨所有制的探索性等，对现阶段我国钢企联合重组，打造国内领先、世界一流的钢铁企业集团具有重要借鉴意义。

据不完全统计，“十二五“期间，仅钢铁行业兼并重组潮中涉及到的企业资产总额就超过1000亿元。

工信部原材料工业司副司长骆铁军日前透露，面对当前钢铁行业产能过剩、低盈利的局面，工信部拟推出《钢铁工业转型发展行动计划（2015-2017）》，该计划目标是：经过三年努力压缩8000万吨钢铁产能，以缓解产能过剩矛盾；同时促进行业兼并重组，钢铁企业数量控制在300家左右。

中国社科院工业经济所研究员、中小企业研究中心主任陈乃醒告诉央广网财经记者，针对过剩产能，要淘汰一部分，实行破产保护；兼并转让一部分；转型提高一部分，主要是试验新产品，“要改变大路产品出口不振，特殊产品大量出口的局面。所有钢企都要重视科学技术水平的提高。”

节能减排：钢铁“十二五”规划单位能耗目标完成乐观

2015年9月25日，历时860多天建设的宝钢湛江钢铁厂一号高炉点火，这是宝钢用先进产能“覆盖”落后产能“减量置换”，引领中国钢铁业结构调整的开始。宝钢发布的最新数据显示，到“十三五”开篇的2016年6月，整个湛江钢铁厂项目将覆盖淘汰的落后产能将超过1164吨。

此举是中钢钢铁行业“绿色化”进程的重要一笔。宝钢湛江钢铁项目所在地东海岛，是广东第一大岛，钢厂设址与此，力图打造一个“全球排放最少，资源利用效率最高，企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁企业。

2012年，国务院发布《节能减排“十二五”规划》提出，“十二五”末，我国万元国内生产总值能耗要下降16%，化学需氧量（COD）和二氧化硫排放分别要减少8%，其中钢铁行业二氧化硫排放要下降27%。

“十二五”期间，我国单位国内生产总值（下简称GDP）能耗持续降低。2012年。单位GDP能耗较上年下降3.6%，2013年该数字是3.7%，2014年是4.8%，2015年单位GDP能耗虽尚未公布，但今年6月份，国家发改委副主任张勇对“十二五”规划中节能减排工作完成情况进行答复时回应，“‘十二五’前四年，全国单位GDP能耗累计下降13.4%，‘十二五’规划的是下降16%，完成了五年目标进度的82.5%，今年目标是下降3.1%以上，一季度数据是同比下降5.6%，可以说完成目标比较乐观。”

在10月28日，中国钢铁工业协会召开的2015年第四次信息发布会上，钢协常务副会长朱继民表示，“绿色化”是钢铁行业的发展方向，“新环保法实施以来，确实改变了过去环保执法“过松、过软”的状况，环保处理案件明显增多，监督检查力度不断加大。”

分析师刘新伟表示，钢铁行业是我国经济的支柱型产业，由于受国内外宏观经济形势影响，钢铁下游行业市场活跃度普遍下降，国内钢材市场需求增加缓慢，而钢材市场供应，却因钢厂产能基数大，出现供需失衡，市场被迫进入调整。国家不断调整需求结构，并且钢铁行业内部也会由于国家节能减排政策的继续实施，加上环保压力的推动下，钢铁行业进入深度调整期。

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烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响（四）

分类：钨业知识

发布于 2015年11月06日

而烧结温度对钨铜合金电极电导率的影响如下图所示。从图中我们不难得知，刚开始时钨铜合金电极电导率随着烧结温度的增加而增加。如当烧结温度从约1150℃增加至1300℃时，钨铜合金电极电导率从33.12%IACS增加到41.23%IACS。然而，当烧结温度继续增加，由1300℃升高到1450℃时，此时钨铜合金电极的电导率反而下降。

这是由于一开始烧结温度增加，压坯及制备的钨骨架中孔隙连通性较好，闭孔也相应较少，熔渗后钨铜分布较为均匀，因此电导率随着烧结温度的升高而上升。但是当烧结温度继续升高，钨骨架的闭孔也随之增加，从而影响到随后的熔渗效果，使得熔渗不足，孔隙增加，最终导致钨铜合金电极电导率的下降。

钨铜合金电极

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烧结工艺对钨铜合金电极性能的影响（三）

分类：钨业知识

发布于 2015年11月06日

从烧结动力学的方面看，钨铜合金电极中钨粉的烧结主要存在扩散和流动两种不同的机制。尤其是在烧结的中、高温阶段，表面的扩散作用就显得十分明显。此时由于粉末粒度较细，即粉末的比表面积较大，表面的活性原子数较多，表面的扩散就相对较为容易进行，这也就使得钨骨架烧结很容易就从第二阶段迅速进入第三阶段。而若能将烧结过程控制在第二阶段，则各项性能相对较为理想。下图为烧结温度对钨铜合金电极硬度影响：

钨铜合金电极

从图中我们不难发现钨骨架的硬度从初期随着温度的增大而增大，直到后期趋于平稳，基本上与烧结温度对钨铜合金密度的影响效果相一致。

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硬质合金钻铣复合刀具简介

分类：钨业知识

发布于 2015年11月06日

硬质合金钻铣复合刀具被称为新型的钻削立铣刀，具有轴向切入和径向切入的二种功能，在一次装夹中可进行轴向进给和径向进给而无需换刀，减少了换刀次数和加工工序，提高了工作效率，特别适用于加工封闭型键槽及模具的凹形腔，是数控仿形铣削和加工中的主要配套刀具。

可转位钻削立铣刀的刀体采用一般采用合金钢制成，切削部分由担任外缘切削的刀片和担任端面切削的刀片组成。刀片材料为硬质合金，表面可作TiN涂层处理。刀片刃口磨损后可以转位。钻削立铣刀的规格为Φ12～40mm，使用不同牌号的硬质合金刀片，可切削碳钢，合金钢，不锈钢，铸钢，灰铸铁，球墨铸铁，冷硬铸铁，青铜和黄铜等材料。

钻削立铣刀在加工硬度为120～300HB的碳素工具钢时，切削速度可达80～120m/min，最大轴向切深为7mm，进给量一般为每齿0.05～0.15mm。切削时切削力小，切削轻快，切屑收缩变形小，切屑光洁无毛刺，切削后刀片无明显磨损和崩刃现象，切出的封闭槽底面接刀平直，表面粗糙度数值在Ra1.5μm左右。（结束）

硬质合金钻铣复合刀具

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CNC加工中心对硬质合金刀具的要求

分类：钨业知识

发布于 2015年11月06日

数控加工工艺充分体现了集中工序的工艺原则，反映在CNC加工中心上尤为突出。它能集粗精加工各道工序于同一台机床上，对硬质合金刀具具配置的要求和管理完全不同于常规加工，有很大的突破，下面是一些具体要求。

1、高切削效率要求
硬质合金刀具应具有高效率的切削能力。数控机床，加工中心的初始投资很高，所以单位工时的价格相应也很高。因此所用刀具必须能满足高切削速度，大进给量，大切深的要求。为了充分发挥数控机床的技术优势，提高加工效率，对复杂零件加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，是提高数控机床效率、加快产品开发的有效途径。为此，对数控刀具提出了多功能(复合刀具)的新要求，要求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节省换刀时间，减少刀具的数量和库存量，便于刀具管理。如多功能车刀和铣刀、镗一铣刀、钻一铣刀、钻一扩刀、扩一铰刀、扩一镗刀等，使原来需要多道工序、几种刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀完成，以提高生产效率，保证加工精度，而且明显减少了刀具数量。

2、刀具应能实现快速更换

数控刀具应能与数控机床快速、准确地接合和脱开，并能适应机械手和机器人的操作，并且要求刀具互换性好、更换迅速、尺寸调整方便、安装可靠，以减少因更换刀具而造成的停顿时间。刀具的尺寸应能借助于对刀仪在机外进行预调以减少换刀调整的停机时间。现在的数控加工中心多采用自动换刀装置。

3、高寿命要求
硬质合金刀具应有很高的寿命，以减少换刀时间，并保证产品质量。刀具的寿命还应有很高的可靠度，以避免因刀具早期失效而引起停机等系统故障。

4、高断屑性要求
刀具应能可靠地断屑，卷屑和排屑，不致干扰切削加工，不影响加工表面的质量。

5、数控刀具应系列化、标准化和通用化
硬质合金刀具应系列化，标准化，模块化，以便于管理，并尽量减少所备工具的数量。应改变以往的管理方式，建立工具准备单元，进行集中化管理，负责工具的保管，维护，修磨，预调，配置等工作。（结束）

硬质合金刀具

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2014-2015年中国硬质合金出口面临的挑战及对策分析（二）

分类：钨业新闻

发布于 2015年11月06日

硬质合金行业进出口前景及建议

展望未来，预计到“十二五”末，我国硬质合金产量达到3 万吨，销售收入达到300 亿元，出口创汇相比“十一五”翻一番，力争超过10 亿美元，深加产品产量占硬质合金总量的40%以上，实现中国由硬质合金大国向硬质合金强国的转型过渡。

1.开发高附加值深加产品，推动产品结构优化与产业升级

通过“重点开发”高附加值产品，以技术改造为手段，全力推动我国硬质合金产品向高性能、高精度、高附加值方向发展，提升产业竞争力。推动硬质合金切削涂层刀片向精密切削工具方向发展，硬质合金采掘合金向采掘工具配套方向发展，硬质合金耐磨零件向高效、快速方向发展。淘汰部分落后产能，加快技改步伐，加大投入力度，促使硬质合金产品向深加方向发展，进一步优化产品结构和促进产业升级。

2.加大行业整合力度，提高行业集中度

以央企为核心，以兼并重组为手段，向硬质合金上下游两端产业延伸，加大国内钨产业链整合和企业资源整合的力度，进一步优化资源配置，提高行业集中度，形成合力，打造国际上具有话语权的硬质合金强势大企业、大集团，引领行业走上健康发展之路。

3.提高自主创新能力，培育核心自主知识产权以硬质合金国家重点实验室和国家工程技术中心为依托，培育1~2 家硬质合金国家创新型企业，使我国成为世界硬质合金研究新的中心，形成有自主知识产权的核心技术体系。通过开展关键技术攻关，加强技术集成，重点突破一批重大战略性产品和重大项目产业化，进一步提高自主创新能力，培育核心自主知识产权和企业核心竞争力。

4.调整优化产业空间布局，打造特色产业基地

立足我国硬质合金产业现有基础，以湖南省株洲硬质合金特色产业基地为支撑，以国家级、省级开发区和高新技术园为载体，调整优化产业空间布局，逐步形成硬质合金产业集聚区，区域特色明显，相互依托，错位发展的产业布局结构。着力打造硬质合金切削刀具、采掘工具、耐磨零件等主导产品产业基地，使其成为国内外具有显著专业特色和影响力的硬质合金产业集聚区。

5.发展循环经济，建设“两型”硬质合金工业

依托湖南株洲硬质合金国家特色产业基地，加强辐射带动示范作用，重点发展环境友好、节能、回收率高的硬质合金循环利用新技术和新工艺，重点开展无钨或少钨硬质合金替代产品，全面提高硬质产品质量，实现硬质合金产品的提质换代，通过技术攻关或引进吸收以达到硬质合金工业清洁生产、节约钨资源的目标，有效推动我国钨资源的高效循环利用，支持我国两型社会建设。

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2014-2015年中国硬质合金出口面临的挑战及对策分析

分类：钨业新闻

发布于 2015年11月06日

中国硬质合金出口面临的挑战

1.高端产品比重不足，行业集中度不高

我国硬质合金产量占世界总产量的40%左右，但总产值只有全世界的20%左右，行业整体产值远低于的产量比例。硬质合金企业“多、散、小”的状况依然存在，产业集中度偏低，国际竞争力不强。产品以中低档硬质合金为主，高精密刀具、模具、工程机械配件等高附加值硬质合金产品比重很低，使用技术研究落后，年产量1000吨以上的企业只有4家。

2.科技投入不高，原始创新能力不强

中国硬质合金企业偏重于厂房与设备等固定资产的投入，在科技方面的实际投入不到销售收入的3%，与国际先进企业存在较大差距；高层次技术人才缺乏，基础理论研究不足，产、学、研存在相对脱节的现象；技术集成度低，特别是深度加工及配套工具方面，产品向深度加工机配套工具延伸时技术支撑不够；科技创新更多的是跟随国际硬质合金先进技术，硬质合金创新平台与国际水平还有较大的差距，行业原始创新能力不强。

3.资源消减严重，利用率不高

随着中国钨工业的迅猛发展，钨资源储量日渐消减。据文献报导，全球探明钨总储量不到400万吨，可供开采年限不足40年；而我国是世界第一大钨生产国和消费国，钨矿产资源占全球探明总量的60%以上，产量占全球80%以上。随着硬质合金主要应用领域的增长和新应用领域的拓展，中国硬质合金产量逐年提高，硬质合金消费量已超过钨消费量的50%。推进硬质合金的高效利用是缓解钨资源紧张的重要课题，是实现硬质合金工业的可持续发展的关键。

中国硬质合金行业未来出口展望国家“十二五”发展规划的基调已经定下，我国经济仍将保持平稳较快增长，加快转变经济发展方式成为发展主线，扩大内需，实现经济结构转型升级，减少碳排放，发展环境友好型经济，转变政府职能，从强国向富民转变成为经济发展的三大亮点。国内消费投资需求和市场规模扩大将推动经济增长由外需主导向内需主导转变，驱动经济继续保持较快发展。在今后相当长一段时间内，我国国民经济仍将保持稳定快速发展，硬质合金行业发展环境良好。

中国硬质合金产品出口对策

进一步优化产品结构，以技术改造为手段，全力推动硬质合金产品制造向精深加工方向发展，提升产业竞争力。推动硬质合金切削材料制造向涂层刀片、精密切削工具方向发展，硬质合金采掘合金制造向采掘工具配套方向发展，硬质合金耐磨材料制造向深加工配套方向发展，促进产业升级换代。以满足国家重大需求为牵引，瞄准一批重大战略性产品和重大产业化项目，加强技术集成，在超细材料制备、功能梯度合金制备、涂层材料沉积控制技术等关键核心技术，螺旋孔棒、超细微孔拉丝模、立装刀片重力切削面铣刀等高端产品开发上取得突破。以硬质合金国家重点实验室和国家工程技术中心为依托，进一步提高自主创新能力，打造硬质合金国家创新型企业，使我国成为世界硬质合金研究新的中心，形成有自主知识产权的核心技术体系。

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一种由再生钨粉制备碳化钨的方法

分类：钨专利技术

发布于 2015年11月06日

钨是一种高熔点金属，其硬度高、延性好、化学稳定性好，具有广泛的应用范围，其中有2/3以上的钨用于硬质合金的生产，而碳化钨(WC)则是生产硬质合金的重要原料。碳化钨的制备技术多种多样，其中以钨粉为原料制备碳化钨粉是目前应用最为广泛的方法。

钨粉碳化制备碳化钨的主要方法有不通氢固体碳碳化法、通氢固体碳碳化法、甲烷气相碳化法等。

一种由再生钨粉制备碳化钨的方法，其特征在于，主要包括如下两个步骤: 1) 一次碳化:将纯度大于99%的再生钨粉和纯度大于99%的碳黑，按照碳黑:钨粉=3〜3.5: 100的重量份数比进行配料，然后在球磨机内进行混合，直至物料无分层现象，然后在石墨碳管炉内进行碳化，碳化温度为1800-2000°C,通过控制推舟速度使碳化时间控制为50-80分钟，得一次碳化物料； 2) 二次碳化:将所述一次碳化物料进行球磨、过筛后，分析其中的碳含量，然后根据最终碳化钨产品的含碳量要求，向一次碳化物料中补足所需的碳黑量，然后在球磨机内进行混合，直至物料无分层现象，然后再在石墨碳管炉内进行碳化，碳化温度为1500-1700°C，通过控制推舟速度使碳化时间控制为60-90分钟，将二次碳化产物进行球磨、过筛后，得到最终的碳化鹤广品。

本发明的特点和有益效果在于:1.通过高温、低配碳量的一次碳化及对碳化产物的球磨，得到化学反应活性高且易于碳化的一次碳化物料。本发明利用上述操作条件，对粒度大、化学活性差的再生钨粉进行一次碳化，使之形成易于碎裂的外层为WC、中间层为W2C、内层为W的三层结构，并可带来如下好处:①一次碳化产物在配碳球磨时碎裂，使内层未碳化的W暴露出来，从而得到粒度更细、比表面更大的物料。②控制较低的配碳量，尽可能有利于W2C的形成，而W2C在高温下(大于1250°C )开始分解为WC和W，因由W2C热分解而得到的新生态W的化学活性要好于再生钨粉，因而有利于钨的二次碳化。

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2015年7月中国废金属进口量统计表

分类：钨统计资料

发布于 2015年11月06日

单位：千美元

商品名称	计量单位	7月		1至7月累计		比去年同期±%		累计比去年同期±
商品名称	计量单位	数量	金额	数量	金额	数量	金额	数量	金额
废金属	万吨	74	1,255,200	474	7,566,252	-8.4	-11.8	-4.9	-17.6

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