采用钴Co粉作为活化剂，可以大大促进钨骨架的固相烧结。有研究表明，钨颗粒表面由于W6CO7相或者是原子Co的存在，使其具有更好的润湿性，造成烧结时颗粒的重排提高。虽然润湿性能的改善不能完全排除Co添加剂的影响，但是通过高的相界扩散，物质传递的增强，是Co作为添加剂的主要的效果。在钨骨架的加热过程中，钨在Co中溶解时，首先在钨颗粒表面生成“载体相”，然后钨原子通过该相向Co相中不断扩散，在液相烧结时优先形成连通的骨架。以下是Co-W与Co-Cu相图：

熔渗时，液相Cu发生粘性流动充填孔隙，使得致密化程度进一步提高。当Co含量超过0.2%时，材料中的孔隙基本消除，大量的固相钨颗粒相互接触粘接形成连续骨架，限制了液相Cu的流动，造成致密度进一步提高较为困难，而且由于钨颗粒的长大使得密度有所降低。

更多添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80340-ti-10313 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80344-ti-10314

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本文第2部分谈到硬质合金的高刚性使硬质合金微钻具有优良的切削性能和使用寿命，但也因此容易折断，故需注意刀具硬度和韧性之间平衡的原理。本文讨论硬质合金微钻在安装方面的注意事项。

硬质合金微钻需要仔细地安装和使用，精确的同心度特别重要，因为不同心造成的侧向负荷会导致钻头崩裂。因此，应尽量在钻头旋转的机床(如加工中心)上使用微钻，他指出，加工中心的主轴能给予钻头正确的中心线定位，而车床上工件的偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用硬质合金微钻，则必须把每个影响同心度的因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。      

假如在车床上使用微钻，最好把刀具转塔的安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀夹，以便把钻头和工件的同心度调至最佳状态。要把刀夹的跳动降至最小限度。为此，应首选热缩性刀夹，其次是液压刀夹。要求刀夹套筒端面处的最大跳动值在0.005～0.0076mm范围内。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分，第2部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80404-ti-10368）

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本文第1部分谈到硬质合金微钻也叫小直径硬质合金钻头，直径小于3.175mm，使用时要综合考虑钻头本身因素和孔深、工件结构等钻削过程中的诸多因素。本文讨论硬质合金微钻的优越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韧性之间取得平衡。

众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。而硬质合金微钻则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金微钻的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。 

然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。”       

（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分，第1部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80334-ti-10348；第3部分请参考 http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80405-ti-10369）

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由于三刃麻花钻加工时轴向力与转矩较大(比普通麻花钻增大约20%)，因此国外通常采用硬质合金材料制造整体三刃麻花钻，以适应数控机床、加工中心、专机流水线等自动化柔性生产线的加工需要。整体硬质合金三刃麻花钻在L/d≤3的范围内(L为钻孔深度)可实现高速切削(v=60～80m/min)，可用于钻削高强度钢、钛合金等材料。目前整体硬质合金三刃麻花钻已广泛应用于汽车制造业，切削效果良好，弥补了整体高速钢钻头耐用度不高的缺陷。

硬质合金三刃麻花钻具有如下结构特点：钻芯厚度大，一般为钻头直径的15%～30%(以20%～25%为最佳)；钻头刚性强，定心性能和导向性较好；钻孔时切削平衡，无晃振现象，加工精度较高，孔形的圆柱度、直线度、表面粗糙度等均比普通麻花钻有较大改善。

三刃麻花钻的钻尖结构如下图所示。在钻尖轴心截面内均匀分布有三条主切削刃、三条横刃和三条容屑槽(对钻头轴心成120°等分分布)。三个均匀分布的相邻后面相交形成一条曲线形横刃，即形成一束(三条)交汇于钻心的尖锥辐射型横刃。该结构使钻头具有较大负前角，改善了切入定心条件。

（结束）

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麻花钻是具有双螺旋槽、双切削刃的通用孔加工刀具。在机械加工中，为满足不同的孔加工要求，麻花钻的结构形状、技术参数、刀具材料等也在不断改进和创新。

普通双刃麻花钻在切入工件时，由于刚性不足，稳定性差，常产生晃振现象，导致孔底出现奇数多边形振纹，孔壁产生明显的螺旋状刀痕，加工精度一般低于IT11级、Ra20μm。因此普通双刃麻花钻仅适合于加工尺寸精度和表面质量要求较低的粗加工。近年来，随着数控机床和自动流水线的广泛使用，逐步发展出了适合半精加工的高效、高速硬质合金三刃麻花钻，尤其是汽车制造业的专用流水线对高效、高速硬质合金三刃麻花钻的需求更大。

为实践机加工操作便利，这里列出不同直径硬质合金三刃麻花钻的主要技术参数和切削用量（见表1、表2）。

（结束）

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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。

十字型硬质合金风钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。根据硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量，排列方式、镶焊角度的不同，分别称为底出刃、内出刃和外出刃，以保证有通水和排粉的间隙。十字型硬质合金风钻头主要应用于被严重腐蚀和有裂缝的岩层。该产品广泛应用于治金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等方面。

十字型硬质合金风钻的钻头体的上部是丝扣，连接岩心管，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙，在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨，称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般十字型硬质合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

（结束）

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本月以来，国内钨酸钠市场整体销售情况并未见好转，据泰州地区的大部分厂商表示目前依旧维持停工消化库存，每月销售仅6-10吨左右的长单，新增订单十分稀少。

据悉，正是由于下游颜料等行业整体开工不足，加上目前钨原料方面价格不断走低，下游厂商采购备货意愿极低，导致目前市场走货十分缓慢。同时，由于市场整体资金紧张程度有所加剧，目前国内钨酸钠市场整体成交价基本已经全面跌进8万元/吨以内的价格运行，部分较低现款成交7.6万元/吨。

但即便目前市场价格已经低至如此境地，原料钨废料、磨削料等方面价格却难以低价采购，导致钨酸钠生产厂家开工倒挂风险不断加大，目前生产积极性极低，市场依旧维持较低开工和产能释放率运行，多以销定产。

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上月国内钨精矿市场价格整体下跌1.2万元/吨左右的含税价，导致持货商方面倒挂幅度不断拉大，因而多不愿继续低价销售现货库存，多捂仓观望，导致下游冶炼厂和有心抄底建仓的商家难有货源采购。

据网站了解，目前国内下游钨铁市场虽价格并未大幅下行，但订单数量十分稀少，大部分厂家难有充裕的资金进行原料采购；同样的，APT市场即便销售渠道相对较宽，但销售价格却倒挂十分严重，厂家只能接受低价原料。

另外，大部分有心抄底的厂商多持看空观点，认为目前市场价格还未到底，因而收购价格继续低位，导致钨精矿市场交投继续僵持，下游厂商采购愈发困难。

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