鼠标是电脑的标配之一，在生活中也是必不可缺的产品之一。早期的鼠标内置了许多的传感器，因此较重，但是随着科技技术的发展和生产工艺的提升，现如今鼠标也越来越小巧轻便。但是这种轻便的鼠标对于热爱玩游戏的玩家来说很影响使用手感。因为游戏鼠标大多都需要精准定位，这源自于光学辨识芯片的不断改进。但由于每款鼠标对应不同人群都有主观产生的“手感”，不同人对于鼠标的把握力度都不尽相同，有的人喜欢轻一点的，有些人却喜欢重一点的。因此如果使用者认为这款鼠标没有“手感”，那么鼠标的精准定位将不复存在。

 

这种情况下，给鼠标增加配重块就可以很好地解决这一“众口难调”的问题。可以根据个人的不同需求，增加不同重量的配重。通过配重来调节鼠标的重心，来保证鼠标的稳定性。目前鼠标配重块主要应用于游戏鼠标。

 

内嵌的鼠标配重块主要分为两种类型：固定型和调节型。目的就在于让游戏玩家在使用鼠标时能有良好的手感，不会感觉鼠标很空。调节型鼠标配重相较于固定型的来说会更受欢迎，因为使用者可以自主调节，增加或减少内嵌的配重块来达到自己最满意的状态。一般的鼠标配重块都采用铁件，但是对于有些外观设计较为时尚（小孔镂空）的鼠标来说，使用久了手上的汗渍会将铁件腐蚀，导致生锈。如果用铅配重的话，由于铅有毒，时间久了会对人体造成伤害。基于此，钨合金作为一种高密度、无毒环保的材料用来制作游戏鼠标的配重最为适宜。

颤振在飞机飞行包线范围内是不允许发生的，如果在飞行过程中发生了颤振，就会引起飞机结构的破坏，危及飞行员以及机上乘客的生命安全。而通过在飞机的副翼增加钨合金配重以及改变配重的位置来调节颤振速度，可以很好地改善机翼的颤振特性，因为钨合金配重块可以减少或者消除颤振，从而确保飞行安全。

 

研究表明，通过对飞机进行变重心、变旋转频率颤振分析后发现如果副翼的重心越靠后，旋转频率与机翼二弯频率越接近，那么就会越容易发生颤振。这种情况下，通过调整副翼的密度和副翼集中的质量来调节副翼重心位置，即在副翼的前缘分别添加不同重量的配重块。从下图中可以看出，在不改变配重重量的情况下，采用前伸配重方案对提高颤振速度十分有效，而且前伸距离越长，副翼重心就越靠前，颤振速度也会越高。因此，合理选择配重的位置和配重的重量均可以提高飞机的颤振速度，从而使得飞机的稳定性和平衡性更高。

 

由于副翼狭长的特性，使得安装于副翼上的配重件应具备体积小但比重大的特性，而钨合金由于其高密度的特性，可以在较小体积的情况下表现出较好的重量比，因此是用来制作飞机副翼配重的绝佳材料。

据香港《文汇报》12月23日报道，西方社会大多信奉基督教，对纪念耶稣诞生的圣诞节非常重视，不过对不少伊斯兰国家而言，圣诞节并没特殊宗教意义，更可能损害穆斯林的信仰。东南亚国家文莱近日颁布禁令，禁止国内穆斯林庆祝圣诞，违者最高可被判监5年。

 

文莱官员2014年曾到访圣诞物品商店，要求停止展示圣诞装饰，职员也不能戴上圣诞帽及穿圣诞服饰。宗教事务部的声明指，最新指引旨在保障穆斯林的信仰不受损害。当局容许非穆斯林庆祝圣诞，但事前要通知当局，并只能在社区内庆祝，不能公开向穆斯林展示。违规项目范围广泛，互祝圣诞快乐或戴圣诞帽均可能堕入法网。

 

当地宗教领袖12月初警告，穆斯林庆祝圣诞时，会涉及颂赞其他宗教的行为，如放十字架、点蜡烛、布置圣诞树、唱圣诗及祝贺耶稣出生等违反伊斯兰教教义。

 

文莱人口约42万，当中约65%为穆斯林，但有约20%人口信奉佛教及基督教。部分国民不满圣诞禁令，在社交网站贴上圣诞图片，并加上#MyTreedom(圣诞树的自由)标签，要求宗教自由。

钨合金配重块在航空航天领域的用处通常在于优化飞行器的飞行控制性能，比如说升降舵、方向舵、惯性系统以及副翼等等。钨合金的高密度和环保的特性也使得它比其他传统材料（钢、铁或铅等）制成的配重块更具有优势，因而被广泛应用于航空领域。

 

对于一架正高速飞行于天空的飞机来说，良好的稳定性和平衡性是保证其安全飞行的首要条件。实际飞行中，飞机是需要通过操纵方向舵偏转来实现航向的偏移，这称为航向操纵。航向操纵和横向操纵是密不可分的，两者互相配合、协调进行。而飞机的横向操纵（使飞机绕机体纵轴旋转的操纵）则是靠飞机的副翼来实现的。那么什么是飞机的副翼呢？飞机副翼是飞机飞行操纵面的重要组成部分，能使飞机产生滚转力矩，以保证飞机具有横向操纵性。其作用就是控制飞机机身围绕纵轴旋转，从而实现水平方向上的转弯，它位于飞机机翼的外侧，是一块比较狭长的可动翼面。

今日稀土市场暂稳运行，昨日渤交所镨钕氧化物挂牌价下行至26万以下，市场称并不具有代表性。需求不旺叠加资金压力，近期市场疲软或持续至节前。

 

今日报价

 

氧化镧厂家含税价9,600-11,700元/吨。

氧化铈主流厂家含税价9,600-10,700元/吨。

氧化镨主流厂家含税 价305,000-315,000元/吨。

氧化钕 250,000-260,000元/吨。

氧化镨钕主流厂家含税260,000-262,000元 /吨。

镨钕金属主流厂家含税价333,000-337,000元/吨。

荧光级氧化铕主流厂家含税价600-650元/千克。

荧光级氧化铽主流厂家含税价2,430-2,440元/千克。

氧化镝主流厂家含税132-135万元/吨。

镝铁厂家含税价135-139万元/吨.

钨市商家心态现分歧，短期报价相对维稳；钼铁价格上涨，短期市场稳健。

 

钨市场行情：钨市场商家心态现分歧，大企业挺价意识仍强、对外报价坚挺、但几乎无成交，小厂家及贸易商则认为后市不乐观、涨势停了后或有回落迹象，钨品报价仍较混乱，成交僵持，短期主流报价或维稳为主。

 

钼市场行情：原料表现抢眼，钢厂虽有意压价，但招标情况较前期相对好转，钼铁价格上涨。下游化工产品因成本原因，持续小幅度跟涨，短期钼市场较为稳健，多数企业较前期有所好转，亦不乏有一些企业运营困难仍在加剧。

仲钨酸铵(APT)是生产金属钨粉的重要中间产品，要保证钨粉的质量，除了APT的化学纯度应符合规定的标准之外，其平均粒度、粒度分布及晶体形貌等物理性能也应满足一定的要求。随着现代科学技术的飞跃发展，对各种粒度和不同粒形钨粉的生产，提出了越来越多的要求，因而对原料APT的要求也越来越高。对APT的结晶条件，有关学者已进行过广泛探索和讨论，但全面系统报道很少，而且结果也不完全一致。为探明生产APT的基本条件，本文试图基于近期所做的若干试验研究，对制取APT结晶的问题，在理论上和工艺实践上作出某些分析和探讨，提出某些观点供参考。

 

蒸发结晶的物性基础与方案制定

蒸发结晶是使钨酸铵料液达到过饱和，促使物料发生相变，从溶液析出纯化了的晶体过程。钨酸铵溶液析出APT晶体，要通过失氨来调整溶液的PH，进入到仲盐生成区才能进行，工艺上实现失氨调整PH可采用蒸发结晶、中和结晶等来实现。

仲钨酸铵晶体物性是由晶核形成速度与晶粒长大速度所决定。APT成核速度取决于：(1)APT周相从液相中结晶析出的速度，它正比于晶核形成的过饱和量(溶液浓度与平衡浓度之差)；(2)是APT的溶解速度，即已经析出的APT晶体又重新进入溶液的速度，它决定于溶质的平衡溶解度。决定晶核生成速度的主要因素是过饱和度。一种新根的晶核生成只有过饱和度达到一定时才有可柏形成。APT晶粒的成长速度机理仍在研究中，一般认为：当晶核形成后，溶质沉积到晶格上而逐渐长大。

 

当温度升高，扩散系数和溶解度都会增大晶体生长速度也增大，如过饱和度增大，则溶液内生成的晶核多，那么晶核形成的过饱和量也就下降，则生长速度减小。所以升高温度，降低溶液的过饱和度有利于粗晶的生成。根据这些原理，我们选择影响溶液ApT过饱和度各因素，通过控制晶核的形成速度与晶粒的成长速度来制取各粒级的APT。

掺杂能改变一种材料的微观结构与性能，是改善材料某一些关键性能的一种有效方式。三氧化钨（WO3）陶瓷虽然本身具热电性能，但是要将其应用于热电器件还必须对其进行掺杂，改善其热电性能。本文采用的掺杂物为氧化铁（Fe2O3），采用手工研磨方式加入掺杂物，在空气中烧结，温度为1100℃。

 

 

烧结温度都为1100℃，分别在空气、氧气、氮气以及真空情况下烧结三氧化钨（WO3）陶瓷，并且从晶粒尺寸、致密度、电导率、赛贝克以及功率因子这五点分析不同的烧结气氛对WO3陶瓷造成的影响。

 

通过实验数据得出：不同的烧结气氛使陶瓷的晶粒大小与致密度变化非常大，氮气情况下，颗粒变为不规则形状，晶粒尺寸无法计算；真空情况下，晶粒尺寸偏小，晶粒生长明显被抑制；氧气情况下，晶粒尺寸与致密度最大。从电导率来看，不同气氛下烧结的WO3陶瓷电导率大小关系为：真空>氮气>空气>氧气，主要的原因为不同烧结气氛下，三氧化钨陶瓷氧空位浓度的浓度会有所不同。真空与氮气气氛下烧结的陶瓷中有大量的氧空位，一个氧空位能够为WO3陶瓷提供两个电子，载流子浓度上升，电导率变大，；而氧气气氛下的陶瓷氧空位浓度低，所以电导率更小。在四种烧结气氛中烧结的WO3陶瓷，赛贝尔系数绝对值最大为氧气气氛，真空与氮气数值差别不大，并且数值最小。而由于赛贝克系数数值大小与载流子浓度成反比，所以真空与氮气烧结出的陶瓷赛贝克系数绝对值更小。从功率因子方面来看的话，真空与氮气气氛下烧结的陶瓷比空气气氛下的稍微大一些，氧气气氛下的功率因子最小。

 

综合分析，真空与氮气气氛下烧结出的WO3陶瓷功率因子最好，并且相差不大。而空气气氛下烧结出的陶瓷虽功率因子不如前两者，大约为前两者的90%，但是由于真空与氮气气氛下陶瓷致密性很差，空气下烧结致密性显著好于前两者，多了15%左右，所以认为空气为WO3陶瓷改善热电性能的最佳烧结气氛。

三氧化钨（W03）陶瓷是n型热电材料，热电材料在热电发电以及制冷设备上已经得到广泛应用，热电发电具有体积小、无污染、噪音小等特点，今后有可能会替代部分传统的化石能源发电方式，所以研究提高三氧化钨陶瓷的热电性能的方法具有一定的意义。WO3陶瓷是由WO3经过研磨、与PVA混合成浆料、浆料再经过干燥、造粒、压片以及烧结出陶瓷。本文主要从生产工艺参数中的烧结温度与烧结气氛入手，结合实验数据，分析最合适的工艺参数。

 

主要从陶瓷晶粒尺寸、致密度、电导率、赛贝克系数以及功率因子这五个方面来分析烧结温度对三氧化钨陶瓷造成的影响。

 

WO3陶瓷在烧结过程中WO3陶瓷的晶粒大小会随着烧结时的温度升高而变大，同时烧结过程中受到蒸汽压影响，WO3陶瓷致密性也随着温度改变而变化，当温度为1100℃时，致密度达到最大，当温度大于1200℃时，陶瓷会出现挥发现象，质量会下降并且失去原有形状，所以一般采用1100℃作为烧结温度。经过对不通温度下烧结的陶瓷进行电导率测试，发现电导率与烧结温度成正相关关系，烧结温度为1150℃时电导率为最大，同时也发现了烧结温度为1150℃时，陶瓷的晶粒尺寸最大。实验所采用的陶瓷材料成分、载流子种类和浓度都差别不大，经分析，电导率大小影响因素主要在微观结构上，较大的晶粒具有更大的载流子迁移率。根据赛贝克效应系数，烧结温度为1100℃的热电WO3陶瓷，当工作温度为750℃时，相比其他烧结温度的陶瓷，具有最大的赛贝克系数绝对值。功率因子是通过电导率与赛贝克计算得出的，通过计算烧结温度为1100℃的陶瓷工作在750℃时功率因子最大。

 

综合上述的五种数据，分析得出想要WO3陶瓷具有最佳的热电性能最佳烧结温度为1100℃。