钨粉生产是利用氢气将蓝钨还原成单质钨粉的过程，目前在钨粉的生产过程中，多采用人工进行还原过程的上下料操作，如出舟、下料、空舟清洗、上料、输送、叠舟、排舟、以及进舟等操作都是由人工完成。这样的方式效率较低，且生产出的钨粉质量不够稳定，极大的浪费了资源。为此，发明一种用于钨粉生产的全自动上下料生产线是极为必要的，其不但可以实现钨粉生产过程的全自动流水作业，同时还能够提高生产效率，具有产品质量稳定、生产现场整齐、人力成本低等优点，同时方便了生产管理。

钨粉生产的全自动上下料生产线，从钨粉的出舟、下料、空舟清洗，到钨粉定量上料、输送、叠舟、排舟、以及进舟，全部实现自动化操作。包括出舟单元、下料单元、空舟清洗单元、定量上料单元、输送单元、排舟单元、以及进舟单元，所述出舟单元位于还原炉管的出口处，并衔接所述下料单元，所述空舟清洗单元，清洗所述下料单元中的空舟并将空舟送入所述输送单元，所述输送单元上设有所述定量上料单元，所述输送单元，衔接所述排舟单元，所述排舟单元，衔接所述推舟单元，所述推舟单元将载料的舟推入还原炉管中。

此种方法不但可以实现钨粉生产过程的全自动流水作业，同时还能够提高生产效率，具有产品质量稳定、生产现场整齐、人力成本低等优点，同时方便了生产管理。

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20世纪90年代末到21世纪初，由于美国施压和联合国对伊朗实施的制裁，中国对伊朗军售逐渐减少。那些制裁一开始禁止他国参与伊朗的核工业和弹道导弹工业，后来又扩大到将主要常规武器涵盖在内，比如作战飞机和舰船，因此，中国与伊朗的武器关系在过去十年里基本上奄奄一息。

有文章发表看法：通过取消联合国制裁，伊朗核协议可能引发中国对伊朗武器出口贸易的复苏。在核协议达成后的数年内，中国和其他国家将可以在联合国安理会批准的情况下向伊朗出口主要常规武器。此外，某些种类的武器可能无需豁免就能被出售给伊朗，包括钨合金穿甲弹、破甲弹等武器设备及零部件。例如，俄罗斯声称它向伊朗出售S-300导弹防御系统是可允许的，因为这种系统并未被核协议明确禁止。中国可能会在小型武器、短程导弹及其他武器系统方面提出类似主张。

未来数年内，中国可能会尝试向伊朗出售各种先进武器，也许包括歼-10战机。另一种武器系统是中国也打算出售给巴基斯坦的“红稗”级（编注：也就是022型隐身导弹艇）导弹艇。中国也许还会转让先进巡航导弹和技术知识，使伊朗得以改进国产巡航导弹计划。其他武器系统可能包括无人机、太空攻防武器、导弹防御组件和电子战系统。

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常规工艺生产的掺杂钨条存在各种缺陷，只适合普通钨丝的生产，导致其产品的成品率低，生产成本高。此种方法制备含钾掺杂圆钨铝条的优点体现在以下几个方面：

1.原料采用特殊费氏粒度和粒度分布的晶形仲钨酸铵，由于遗传关系，仲钨酸铵的形貌、费氏粒度和粒度分布对其后续氧化钨、钨粉、碳化钨的性能都有很大的影响。特殊费氏粒度的仲钨酸铵不但可以直接经还原处理制得粗、细掺杂钨粉，而且制得的粗、细掺杂钨粉搭配混批呈良好正态分布，同时避免尖峰状或双峰现象的混合钨粉，且晶形仲钨酸铵使圆钨条加工后的钨丝各项性能俱佳；

2.用特殊工艺条件对仲钨酸铵进行轻度氢还原成有许多细微裂纹的特殊中间体铵钨青铜(ATB)，使得掺杂剂溶液更好地向内部深处渗透，加之ATB中适量的NH4+也有利于K+的掺入，同时ATB具有很好的表面活性。解决了常规方法所得钨条密度低、晶粒度少，加工难，成品率低，并引起组织结构劣化、塑-脆转变温度高、高温抗下垂性能差等问题。

3.粗、细粉配比方案压制的钨坯条，预烧结后进行一次高温垂熔，钨条断面晶粒数增多且晶粒不会局部长大，所生产的钨条经压力加工所得卤钨灯用钨丝再结晶组织呈良好的燕尾搭接结构，钾泡的长宽比大，高温抗下垂性能好。

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近日据报道，中国自上世纪80年代初以来便以实现“封闭式”核循环为目标，即循环使用反应堆燃料而不是使用一次便将其丢弃。这一直是中国的政策，目的是提高铀资源的使用率并减少核废料的产生。但由于成本高、技术难度大以及全球市场可获得的铀越来越多，实际进行核废料后处理的国家日渐减少。虽然后处理会降低核废料的放射性，但由美国麻省理工学院的科研人员和学生创建的宣传组织称，这并未减少对核燃料储存和安全处理核废料的需要。美国的专家表示，在中国考虑投入大量资金进行核废料后处理之际，中国国内核机构的一些内部人士也对这一技术的优点表示怀疑。

一些美国国会议员表示，这可能会导致该地区的核裂变材料数量急剧上升。中国本身便强烈指责反对核武器的日本在国内储备了足以制造超过1300枚核弹的分离钚。日本在海外储备的钚更多。通过储存用过的核燃料，中国可以省下数百亿美元，而省下的钱则可用于研究和建造核反应堆。因此，建议暂缓斥巨资进行核废料后处理和建造所谓的“增殖”反应堆。“增殖”反应堆生产的钚会大于消耗量。

相关人士称：中国有的是时间，它拥有大量的铀来保持未来几十年的核增长，而干式贮存桶可以提供一种安全、可靠、高效的处理废弃核燃料的方式，从而将一切抉择留待今后来作。有研究表明，核废料处置过程，将需要大量对核辐射吸收能力极强的材料进行，钨合金材料则以其高致密性在该领域显著。

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含钾掺杂圆钨铝条是制造电光源、电子器件中抗下垂钨丝和真空喷镀钨铰丝等高温发热体和耐高温元件的原材料。本文介绍一种钨酸铵制备含钾掺杂圆钨铝条的制备方法。

具体步骤：
1.选料：选用费氏粒度为40~50μm，松装密度在2.1~2.5g/cm³的具有特殊粒度分布的晶形仲钨酸铵为原料；
2.轻度还原仲钨酸铵：七带温区还原炉将上述原料进行轻度氢还原生成特殊中间体铵钨青铜（ATB）。其中：七带温区的温度分别为300、360、400、420、430、450、420°C，氢气流量为0.2~0.3m³/h，；
3.AKS掺杂 ：将ATB湿法掺入去离子水配成的硅酸钾、硝酸铝溶液，使钾、硅、铝吸附于ATB的孔隙内，形成掺杂ATB ；
4.直接还原 ：将掺杂ATB用七带温区还原炉直接一次还原生成费氏粒度为2.2~2.6μm的细颗粒钨粉B，备用；掺杂ATB用七带温区还原炉直接一次还原生成费氏粒度为3.3~4.2μm的粗颗粒钨粉D，备用；
5.酸洗：将细颗粒钨粉B、粗颗粒钨粉D分别用浓度为6~8%盐酸、6~8%氢氟酸洗涤去除过剩的掺杂剂及杂质；
6.配粉：经酸洗的细颗粒钨粉B、粗颗粒钨粉D按一定重量比配比，搅拌混合；
7.冷等静压成形；
8.预烧结：于120℃下预烧结 40 ~45min；
9.垂熔：在氢气保护下，直接通电加热烧结，烧结制度依序为升温一升温一保温一升温一保温一降温。

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偏钨酸铵是一种重要的含钨化合物，主要作为催化剂应用于石油裂化、有机合成、硝化 反应等行业。随着石油炼制、石油化工等行业的迅速发展，偏钨酸铵用量增长快。现有技术中以仲钨酸铵为原料采用结晶法制备偏钨酸铵的方法，投资多，成本高，能耗高，且所得产品质量不稳定，溶解性能较差，不能满足生产含钨催化剂的需要。

仲钨酸铵为原料经过湿仲钨酸铵浸出、稀偏钨酸铵溶液转化为浓偏钨酸溶液、和浓偏钨酸铵溶液喷雾干燥三个步骤制备偏钨酸铵。具体步骤为：
1.湿仲钨酸铵浸出：以湿仲钨酸铵（含水量5~10% )为原料与稀硝酸（HN0₃)混和，制备稀偏钨酸铵溶液；
2.将步骤1制备的稀偏钨酸铵溶液经多次静置沉化、过滤、加温浓缩再过滤，制得浓偏钨酸铵溶液；
3.将步骤2制得的浓偏钨酸铵溶液进行喷雾干燥，使料液迅速干燥成粉状，得到偏钨酸铵晶体。

其优势在于：
1.无需焙烧过程，不必使用回转炉设备，减少固定投资；
2.偏钨酸铵的实际回收率升高；
3.投料方式为缓慢连续投料，克服了仲钨酸铵溶解度不高的问题，从而制得氧化钨含量较高的偏钨酸铵溶液；
4.采用湿仲钨酸铵产品为原料，省去了仲钨酸铵产品的烘千和包装等工序，达到节能降耗和降低成本的目的。

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