目前我国钨冶金制取的80％左右的中间产品仲钨酸铵(APT)，是以钨矿物为原料用离子交换工艺生产的。其主要有三道工序：钨矿原料分解→离子交换→蒸发结晶。国内有很多厂家处理结晶母液的方式大都着眼于如何去除杂质，使之符合返回主流程的要求，造成了流程过长，三氧化钨回收率低，三废排放量大等诸多问题。本文提供一种不仅能一次性除Mo、Sb、As、Sn，还能回收利用NH₄Cl，提高WO₃回收率，并消除废水的工艺。

将仲钨酸铵结晶母液的0-95％返回配制解吸剂，余下的返回配制交前液，并根据结晶母液中杂质含量的多少，采取以下两种方式：
一、离子交换产生的钨酸铵溶液中WO₃/Mo(质量比)＜5000，则预先加入(NH4)₂S进行硫化处理。硫化的条件为：温度10-75℃，硫用量较理论量多0.5-3g/l，再在10-80℃下加入硫酸铜或氯化铜或Cu(Ac)₂，Cu₂⁺用量为理论量的3-6倍，保温1-3小时后过滤，滤液蒸发结晶制取仲钨酸铵，结晶母液直接返回；

二、离子交换产生的钨酸铵溶液中WO₃/Mo(质量比)＞5000，则直接进行蒸发结晶制取仲钨酸铵，所得结晶母液预先加入(NH4)₂S进行硫化处理。硫化的条件为：温度10-75℃，硫用量较理论量多1-3g/l，再在10-80℃下加入硫酸铜或氯化铜或Cu(Ac)₂，Cu₂⁺用量为理论量的3-6倍，保温1-3小时后过滤，滤液返回。

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金属陶瓷具有密度小、硬度高、耐磨、导热性好，兼有陶瓷和金属的优点，金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。三氧化钨陶瓷不仅具有一般金属陶瓷的特性还具有压敏特性。研究发现，通过掺杂的方式可以提高三氧化钨陶瓷的压敏特性，合适的添加掺杂物对陶瓷优良压敏特性的形成起了关键的作用。

三氧化钨陶瓷掺杂目的：
（1）三氧化钨陶瓷烧结性能差，掺杂的方式能改变三氧化钨陶瓷烧结性能，达到助烧结目的，没有掺杂烧结三氧化钨陶瓷不能致密化。例如，低熔点金属氧化钨能在三氧化钨陶瓷烧结的过程中形成液相来促进三氧化钨陶瓷的致密化。
（2）三氧化钨陶瓷之所以存在压敏特性，是因为晶粒内部与外表面存在不同的缺陷，使得内外电阻率不同，通过控制掺杂元素的种类、掺杂量等间接控制缺陷的种类与分布，缺陷对压敏特性其至关重要。
（3）掺杂元素能控制晶粒生长的情况，调节压敏电压大小。Bi、Co、Sb和Pr等过渡金属是能显著地改善陶瓷结烧性能与压敏性能的掺杂元素。

掺杂Bi₂O₃和Pr₆O₁₁可以有效地提高三氧化钨的烧结性能，但是为了能获得高致密性以及压敏特性优良的三氧化钨陶瓷，需要在其基础上，进一步寻找合适的掺杂元素来提高三氧化钨陶瓷的压敏特性。

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中国目前生产上制备粗晶硬质合金的主要工艺是在三氧化钨中添加碱金属（如钠），氢还原后制备粗颗粒钨（W)粉，经高温碳化得到粗颗粒碳化钨粉，再经湿磨、成形、烧结工序制备出粗晶硬质合金。常规方法制备掺钠三氧化钨的方法有喷雾法、人工掺杂法，这两只方法的缺陷在于制得的高钠WO₃化学元素分布不均匀，影响后续的生产，导致颗粒长大不均匀，生产出来的产品差异性很大。此外，喷雾法还需购买喷雾器，造成成本的增加。那么，没有一种方法可以使得掺钠均匀，又不需要另行购置设备？本文将提供一种均匀掺钠三氧化钨的制备方法。

步骤：
1.以碱分解钨精矿经离子交换、除钼等工序制得的钨酸铵溶液为原料，钨酸铵浓度（WO₃质量计）为200 ~ 300 g/L，Na+质量浓度为10~40 ppm；
2.根据后续产品的要求加入固体钠盐，含钠化合物的掺杂量按Na/WO₃质量百分比为0.05%~0.25%，混合溶液；
3.蒸发结晶，温度控制在80~100°C，搅拌速度为50~200 r/min；
4.蒸发至结晶终点pH为6.4~7.0时，停止加热、冷却至20~50°C；
5.真空抽滤方式对料液进行过滤，抽干，得到含钠均匀的APT粉末；
6.将APT置于煅烧炉内，在680 ~ 740°C煅烧，得到含钠均匀的三氧化钨粉末。

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透光率是一个物理词汇，是表示显示设备等的透过光的效率，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。它表示显示设备等的透过光的效率，它直接影响到触摸屏的视觉效果。很多触摸屏是多层的复合薄膜，仅用透明一点来概括它的视觉效果是不够的，它至少应该包括四个特性：透明度、色彩失真度、反光性和清晰度、镜面反光程度和衍射反光程度。

采用XRD-600衍射仪对不同方法制备的三氧化钨薄膜的结构形态进行分析。实验发现，通过比较溶胶-凝胶法和磁控溅射法制得的三氧化钨薄膜在退火前透光率相似，在300℃以上退火处理后薄膜样品的透光率下降，且退火温度越高，透光率越低。在350℃以下退火处理得到的三氧化钨薄膜样品为非晶态，350~400℃范围内退火时，薄膜样品逐渐完成非晶态到晶态的转变，在400℃以上退火处理后，衬底也产生了晶体衍射峰。

不同温度下退火处理得到的三氧化钨薄膜样品的形态不同。另外，三氧化钨薄膜的结构形态和光学性质对其气敏性能有很大的影响，例如非晶态结构薄膜相对疏松多孔，利于吸附气体，对氢气的灵敏度可能高于晶态结构的薄膜。

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钨是一种银白色、有光泽、体心立方结构的金属，具有熔点高、化学性质稳定的特性。将金属钨加入到铝或铝合金中，利用金属钨的熔点高和化学性质稳定的特性，可增强铝及铝合金的强度、耐磨性和耐热性能等，有望发展一种新型的铝基复合材料。但是金属钨与铝及铝合金之间的熔点、密度都差别很大(钨的熔点为3422°C、密度为19.35g/cm³，铝及铝合金的熔点通常为580~650°C、密度为2.7-2.9g/cm³)，因此，采用常规的合金熔铸方法或搅拌铸造方法都很难将金属钨均匀加入到铝或铝合金当中形成钨粉增强铝基复合材料。

本发明所述的钨粉增强铝基复合材料的制备方法包括如下步骤：
1)在铝或铝合金液雾化喷射沉积装置的高压惰性气体输入管上安装钨粉定量供应装置；
2)确定钨粉的粒径、供应量以及铝或铝合金液的雾化喷射沉积工艺参数，其中钨粉的粒径2 μ m，钨粉的供应量为10〜30g/min，铝或铝合金液的喷射沉积流量为90〜170g/min，铝或铝合金液的雾化温度为750〜800°C，高压惰性气体采用氮气或氩气且压力为6〜9MPa ；
3)利用高压惰性气体为载流介质，将钨粉定量供应装置提供的钨粉喷射到由铝或铝合金液雾化喷射沉积装置形成的铝或铝合金微液滴的表面，而使钨粉分散粘附在铝或铝合金微液滴的表面再一起喷射沉积到基板上，凝固后得到钨粉增强铝基复合材料。

其优点如下：
1）利用高压惰性气体为载流介质将钨粉喷射到铝或铝合金微液滴的表面，而使钨粉分散粘附在铝或铝合金微液滴的表面，这样便有效地防止了钨粉发生团聚，解决了现有技术中存在的钨粉难以分散均匀的问题，从而可以获得钨粉均匀分布的使用寿命长的钨粉增强铝基复合材料；
2）相比于传统的粉末冶金方法，本发明的生产工序明显减少，工艺流程明显缩短，可有效降低钨粉增强铝基复合材料的生产成本；
3）通过直流电机带动螺杆式定量供应器旋转实现对钨粉的定量供应，既能准确控制钨粉的加入量，又能方便地调节钨粉的加入量，从而可获得不同钨粉含量的钨粉增强铝基复合材料。

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钨丝的电阻率是5.3*10^-8，它具有熔点高、电阻率大，强度好、蒸气压低等优良性能。另外钨丝还有有许多不同的种类，其中包括黑钨丝、白钨丝、绞合钨丝、掺杂钨丝、钨铼丝和钨灯丝等。它被广泛应用于电光源领域，主要用途是制造灯丝和高速切削合计钢，也能用于光学和化学仪器的领域。

钨丝的生产流程如下所示：

1.以仲钨酸铵（APT）为原料，将其在500℃左右的空气中焙烧APT生成三氧化钨。

2.在三氧化钨中掺杂少量的一定含量的氧化钾、氧化硅和氧化铝，其中三种掺杂氧化物的总量不超过1%，然后将粉末混合均匀。

3.将掺杂钨粉进行两步还原处理，第一步是在630℃左右下将氧化钨还原成二氧化钨，然后在820℃条件下进行第二次还原，将其还原成金属钨粉。两步还原的目的是能让渗入的钾充分发挥作用，同时也能更好的控制粉末的粒度。

4.将还原过的掺杂钨粉放置与特制的模子中压制成细长的方条。然后把方条放在氢气中通电，用电阻加热的方法进行烧结。

5.将烧结过后的钨条进行旋锻加工处理，将其加工成为直径3mm左右的钨杆，然后用拉丝模拉拔使其直径变得更细。钨杆被硬质合金拉丝模或者金刚石拉丝模润滑和拉拔，最终加工成粗细不同的钨丝。

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