日前，据外媒报道，俄罗斯欲计划执行一项核弹升级计划，即通过洲际弹道导弹将核弹发射至大气层以外，以此来摧毁对地球造成威胁的小行星，计划将99942阿波菲斯小行星列为攻击目标。核弹是一种通过核反应而释放出巨大能量以此摧毁目标的尖端武器，但过程往往伴随着较大的核污染和核辐射的问题，会对人类生存环境和人体健康造成巨大伤害。

氮氧化物是大气的主要污染源，它不仅会引起酸雨、光化学烟雾等破坏地球生态环境的一系列问题，而且还严重危害着人体的健康。氨气选择性催化还原法（selective catalyticreduction, SCR)由于成熟和高效而成为火力发电厂等固定源主流的脱硝技术，而其核心问题就在于催化剂的研制。本文提供一种中温抗硫型复合氧化物催化剂的制备方法，其主要步骤如下：

1.按照Ce/W摩尔比0.25〜4.0的比例将仲钨酸铵与硝酸铈分别加入两份体积为20mL浓度为25g/L的草酸溶液中；
2.步骤1制得的两种溶液相互混合，30〜50°C水浴加热搅拌30〜60分钟；
3.将lmol/L的碳酸氢铵溶液加入步骤2制得的混合溶液中，至PH值等于9〜10时停止，后于30〜50°C水浴加热搅拌30〜60分钟；
4.进行抽滤，在110°C〜120°C烘箱内干燥12〜14小时，得到半成品；
5.半成品置于马弗炉内，400°C〜500°C焙烧4〜5小时，制得CeO₂-WO₃ (X)催化剂。

中温抗硫型复合氧化物催化剂应用于净化固定源尾气中的氮氧化物步骤为：
1.将CeO₂-WO₃ (X)装载在固定床反应器当中，反应温度控制在175〜500°C范围；
2.以氨气为还原剂，控制气体总流量在300mL/min，流过反应器中的催化剂。

其优势在于：无污染；通过CeO₂与WO₃的协同作用，大大提高了催化活性以及抗硫性能；该氧化物催化剂在175〜500°C范围内，氮氧化物的净化效率达70-100%。

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我国的煤种有很大一部分属于高硫煤，高硫煤燃烧过程中产生的SO₃易形成气溶胶，导致细颗粒物PM2.5浓度升高，造成空气污染，对人的身体健康和生产生活造成严重影响。燃煤电站排放的SO₃除了来源于燃烧，还有一大部分来源于SCR脱硝催化剂对烟气中SO₂的氧化。工业SCR脱硝催化剂的活性组分V₂O₅会显著的促进SO₂转化成SO₃。

本文提供一种以偏钒酸铵和仲钨酸铵为原料的有效抑制SO₂氧化的脱硝催化剂的制备方法，步骤如下：
1. 去离子水和草酸按质量比为20:1配制形成的溶液；
2. 将偏钒酸铵和仲钨酸铵分别按0.8:5的质量比加入到草酸溶液中，60℃下搅拌至完全溶解，成为溶液A；
3. 分别将硝酸钡、硝酸镁、硝酸锶或其混合物配置成1wt％的溶液加入到钛白粉和硅溶胶混合液中浸渍搅拌1小时，成为悬浊液B，其中硝酸钡、硝酸镁或硝酸锶与钛白粉和硅溶胶混合液的质量比为1:99，钛白粉和硅溶胶混合液中SiO₂和钛白粉的质量比分别为(5-20):(95-80)；
4. 溶液A倒入相同体积的悬浊液B中浸渍搅拌1小时，加热至80℃，继续搅拌至糊状，120℃烘干，其中偏钒酸铵、仲钨酸铵和悬浊液B中的固体物质的质量比为0.8:5：94.2；
5. 捣碎，550℃在空气中煅烧5小时后得到催化剂。

此法对工业上已经成熟的催化剂体系改动不大，生产工艺简单，适合于催化剂厂大规模生产。

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英国开发出一种快速量产的新技术，中国专家成功研制产业前景广阔的石墨烯超强电池，工信部、发改委和科技部等三部委发布《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》。石墨烯不仅具有广阔的产业应用前景，在未来战场上也必将带来颠覆性的变革。

有学者曾说：“19世纪是铁器的时代，20世纪是硅的时代，21世纪是碳的时代。”而石墨烯更是碳时代的代表性材料。石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度、呈六角形蜂巢晶格（苯环）的二维碳膜。石墨烯具有材质坚硬；透光率高；能量损耗低等神奇特性。尽管石墨烯还未投入大规模的产品生产阶段，但其展现出的性能优势使得人们对其在未来战场上的应用前景充满期待。



另外，石墨烯对于气体、液体等几乎是“零渗透”。这意味着，如果给舰艇涂上石墨烯涂层，就好似穿上一身“刀枪不入”的防腐铠甲。这些令人感到惊奇的特性也让石墨烯在短短数十载中逐渐成为人们公认的“新材料之王”。

武器装备是战争的主要物质手段，受军事需求牵引和技术进步推动而发展。实验数据显示，石墨烯可以迅速分散冲击力，并能中断通过材料的外展波，承受冲击的性能远胜钢铁和凯夫拉等材质。此外，科研人员发现细菌的细胞在石墨烯的纸上无法生长，而人类细胞则不会受损，利用这一点可以利用石墨烯来做绷带、 食品包装甚至抗菌T恤衫。

前不久，工信部、发改委和科技部联合发布《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》，提出将石墨烯产业打造成先导产业，逐渐实现石墨烯材料在部分工业产品和民生消费品上的产业化应用，并提出到2020年，形成完善的石墨烯产业体系。根据此次三部门印发的《意见》，未来，石墨烯将在航空航天、武器 装备、重大基础设施，以及新能源、新能源汽车、节能环保、电子信息等领域有广泛应用。

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钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，具有光泽的片状结晶或结晶粉末，钨酸钠溶于水，水溶液呈微碱性，不溶于乙醇，微溶于氨。在空中风化。加热到100℃失去结晶水而成无水物。与强酸(氢氟酸除外)反应生成不溶于水的黄色钨酸，与磷酸或磷酸盐反应生成磷钨杂多酸络合物，与酒石酸、柠檬酸、草酸等有机酸反应生成相应有机酸络合物。

影响焦绿石型三氧化钨制备过程的因素有很多，比如钨酸钠浓度、添加剂、反应温度等。因此，对于这些条件的渗入研究有助于控制反应条件，取得最好的制备效果，以下介绍其中影响因素之一钨酸钠浓度。

分析制备焦绿石型三氧化钨影响因素-钨酸钠浓度，可通过实验获取数据进而加以研究。分别配置浓度为60g/L、80g/L、100g/L、160g /L、200g/L的钨酸钠溶液若干份，然后将配置好的钨酸钠溶液加入到100mL高压密闭反应釜中，同时每份溶液中分别加入6g、8g、10g、 16g、20g三氧化钨粉体，恒温在200℃条件下反应24h，反应完成后，取溶液分析分解率。

表1-1 钨酸钠溶液浓度对反应率的影响

实验结果显示，反应物浓度的提高有助于增强相关生长基元的浓度，使得反应向正方向进行，因此分解率也就越大。可见，钨酸钠溶度的升高可提高反应率，进而提高了产品的产量，这与传统的钨冶炼工艺中离子交换法只局限于低浓度溶液有所不同，利用水热分解法不受浓度大小的限制，为规模化生产焦绿石型三氧化钨提供了可能。

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硬质合金阀球以球体作为启闭件，主要作用在于切断、分配以及改变介质的流动方向，经特殊设计还可满足流量调节功能。从球阀自身的设计出发，其相比传统阀门有着众多优势，如结构简单、密封性能好、重量轻、耗材量小、安装尺寸小、在一定公称通径范围内体积较小、驱动力矩小、操作简单易于实现快速启闭，已经逐渐成为了近几十年来发展较快的阀门种类之一。而将硬质合金高硬度、高强度、高熔点以及优良的化学稳定性和耐磨耐蚀性与阀球的优势相结合所形成的硬质合金阀球已经可以很好地适应现如今众多工业领域严苛的工作环境。

硬质合金球阀的主要优势可以分为以下几个方面：

1.其具有理论上最低的流阻（流阻是指在稳定气流状态下，加在吸声材料样品两边的压力差与通过样品的气流线速度的比值。）；

2.优良的化学稳定性及耐磨耐蚀性，可与大多数液体及一些腐蚀性的介质相接触；

3.在高温高压的环境下，依然能够实现完全密封（公称压力从真空至42MPa）；

4.由于硬质合金球阀以球体作为启闭件，受摩擦力影响较小，可实现快速启闭（可控制在0.05-0.1s以内），且操作的冲击性较小，另外，球形的关闭件可承受闭合时存在较高的压力差，且还可实现自动定位；

5.其具有双向密封性，使得工作更为稳定可靠；

6.在完全打开或完全闭合时，球体与阀座的密封面和介质是完全隔离的状态，这就使得高速流动的介质不会因长时间与座体密封面接触而导致阀座被侵蚀；

7.整体的重量较轻，结构较为紧凑，对于高温介质系统以及低温介质系统都能很好地适用（工作温度范围-204℃-815℃）；

8.阀体呈对称结构，使得其能很好地承受来自管道的压力；

9.整体全焊接阀体的球阀还可直接埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，是石油以及天然气管道中最为理想的阀门类型，最高的使用寿命可达到30年。

此外，要保证硬质合金球阀的稳定性硬质合金球阀阀座密封圈材料的选择也是不可忽视的关键要素之一。要求其具有较小的摩擦系数、理化性能稳定、温度适用范围广、密封性能好等特点。其中较为常见的材料包括四氟乙烯（PTFE）、尼龙以及一些合成橡胶等。但是，这些材料都存在一定的缺陷，如四氟乙烯具有较高的热膨胀系数，热传导性不佳，对于温度的敏感度不足，当密封材料变硬时，其密封性也就随之降低，尤其是在压力差较低时。而一些合成橡胶对于介质以及温度的使用范围受到一定的限制，若不加入相应的润滑剂，则容易发生卡住的现象。

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