二硫化钨是典型三明治层状结构，由于其层间相对较弱的范德华力，也可以剥离成单层或少层数的纳米片，被认为是石墨烯之外另外一种相当重要的二维纳米片材料，具有独特的物理、化学和电学特性。

选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术具有脱硝效率高，选择性好，成熟可靠等优点，广泛应用于火电站，是燃煤机组脱硝的主流，SCR法脱硝用催化剂活性物质主要化学成分有TiO₂、V₂O_­、WO₃和MoO₃，这些成分占催化剂组成的 90％以上。

碳化钨钴粉末具有高硬度和优越的耐磨损性，并因此被广泛地用作切割工具、耐磨工具、耐冲击工具和金属铸模材料等。并且，当碳化钨粉末颗粒更为精细时，它具有更高的硬度和耐磨损性能。

光催化是一门新兴的科学，可用来处理污水的净化，也可用于制造清洁能源。光催化技术是利用光来激发半导体，利用它们产生的电子和空穴来参加氧化‑还原反应。光催化材料能利用太阳能将水转化为氢能，以及降解环境中的有机污染物，具有成本低，高效，不产生二次污染等优点，在解决当前能源以及环境问题方面具有广阔的应用前景。

硬质合金模具小批量生产和新产品试制采用简易冲模和组合冲模，要求结构简单，制造周期短，成本低。常用的有如下五种：

硬质合金拉丝模制造和旧模具修复都离不开机械研磨，相对而言模具制造时的研磨工艺比较复杂，包括粗磨、细磨、精磨和抛光全过程，必要时还得辅以电解扩孔处理。在生产中，硬质合金拉丝模的消耗有破裂和磨损两种。破裂的模具只能报废，磨损的模具可以修复再用，因此生产中应尽可能降低模具破裂的比例。

硬质合金模的机械修磨一般要经过粗磨、细磨、精磨、抛光4道工序。给出各工序的关键工艺参数，如磨料粒度、模孔直径、工作角预留量、定径带预留量等。机械修磨拉丝模时，研磨机转速一般使用1500～2000 r/min；抛光机转速不小于3000 r/min；磨针的长度不应大于100 mm，磨针应选用具有一定硬度和强度的材料，磨针工作面的粗糙度要求控制在0.03 um以下。

现代的模具制造设备，都是完全自动地制备模具，摆脱了过去昂贵切不精确的手工制备方法。现在，锥形的接触角度，轴承长度，平行轴承直径以及模具共圆心性都可以被控制在精密的误差范围之内。这些模具使用效果更好，寿命更长，提高了钢丝产量，缩短了机器停机时间，降低了人工支出。

模具是现代工业中不可缺少的重要装备。随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。据海关统计，2000年我国共进口模具9.77亿美元，折合人民币80亿元。硬质合金模具市场随着相应硬质合金总产量的增长而递增。

目前生产铜管，采用拉拔法进行拉制，在拉制的过程中温度高、摩擦大，这就要求模具有耐高温硬度、高等特点，因此拉拔的模具大多采用硬质合金拉拔模。用拉拔法生产无缝金属管是个古老的工艺。1894年热挤压铜管成功后，管材的拉拔工艺得到了快速发展。20世纪20年代初随着欧洲资本主义的兴起，采用固定芯头生产的管材长度已不能满足需求。在此背景下，1929年L·Bethell在铜管生产上首先采用游动芯头拉拔成功并在法国获得专利，1939年在美国取得专利权。