仲钨酸铵、稀土元素用于制备脱销催化剂
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年2月16日
- 点击数:874
现有技术中控制NOx排放的方法主要有两大类,一是在燃料燃烧过程中控制NOx的生成,即低叽燃烧技术;二是对生成的NOx进行净化处理,即烟气脱硝技术。烟气脱销技术的关键在于脱销剂的制备,本文介绍一种强度较高、机械性能良好的脱硝催化剂的制备方法。具体步骤如下:
1.配置质量浓度为12-13%的乙醇胺溶液,并加热至60-90°C;
2.向乙醇胺溶液中加入0. 5-4重量份的偏钒酸铵和4-6重量份的仲钨酸铵并加热至90-96°C,然后搅拌至完全溶解,再加入0.1-0.8重量份的稀土元素,得到待用的混合溶液;
3.将40-45重量份纳米二氧化钛、6-8重量份的纳米二氧化硅、20-30重量份的去离子水和5-8重量份的质量浓度为15%的氨水充分混合均勻;
4.将所述步骤2制得的混合溶液加入步骤3制得的产物中,再加入A.K糖和成型助剂,将其搅拌均勻,再加入玻璃纤维丝,再次搅拌均勻;
5.用氨水将步骤4制得的混合物的pH值调至10-11,经捆料陈腐后,再将所述混合物制成蜂窝式,于40-80℃下干燥、400-650℃下煅烧,即得脱硝催化剂。

优势:
1.A. K糖发挥了粘结剂的作用,有效改善所述脱硝催化剂的机械性能和强度,有效提高脱硝催化剂的抗破碎能力;
2.稀土元素本身具有的特殊性质,不仅可作为助催化剂大幅度提高脱销催化剂的性能,还能显著提高脱硝催化剂的抗中毒性能。
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SCR脱硝催化剂再生液用仲钨酸铵
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年2月16日
- 点击数:843
现今90 %以上的火电厂烟气脱硝采用选择性催化还原反应(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)工艺,因此SCR工艺应用十分广泛。而催化剂的清洗再生不仅是降低烟气脱硝运行成本的有效方法之一,同时也可以减少固体废弃物造成的对环境污染压力。本文介绍一种SCR脱硝催化剂再生液。
其构成组分如下:渗透促进剂JFC占总含量1‰〜5wt‰,表面活性剂占总含量1‰〜5wt‰,平平加占总含量0〜5wt‰,偏钒酸铵占总含量1%〜4wt%,仲钨酸铵占总含量6%〜12wt %,仲钼酸铵占总含量再生液总量2〜6wt%,余量为去离子水和酸。
其中酸可为:草酸、柠檬酸、醋酸中任意一种,作用是调节pH值范围在5〜7之间。
这种SCR脱硝催化剂再生液具备以下优势:
1.清洗烟气脱硝催化剂的同时补充活性成分,可以显著提高失活的催化剂活性,催化剂再生后活性恢复高达到90〜105%;
2.再生液中添加的非离子型表面活性剂,既提高了对催化剂的清洁能力,又不会对催化剂载体和其他有效成分造成破坏;
3.再生后的催化剂完全能够被继续正常使用,使用寿命可以达到新催化剂的95%以上。
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高温选择性催化还原NOx催化剂的制备
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年2月16日
- 点击数:775
钒系催化剂在废气的排放温度超过500°C时,NH3的直接氧化显著的增强,导致NOx的去除率显著的降低。在高温状态下,WO3-TiO2系统催化剂相比于传统的V205-W03/TiA系统催化剂,有更好的催化活性和高温稳定性。本文将描述WO3-TiO2系统催化剂的制备方法,其步骤如下:
1.将无水乙醇、钛酸丁酯和冰醋酸按体积比2:1:1混合均匀,得到溶液A;
2.将仲钨酸铵溶解于质量浓度为5%的草酸溶液,得到B溶液,其中仲钨酸铵:草酸的质量比为1.6:1;
3.将一定量的B溶液缓慢滴加到A溶液中,其中仲钨酸铵与钛酸丁酯的质量比为 0.029 :1〜0.11 :1,不断搅拌,形成均匀稳定的溶胶;
4.陈化40〜60小时,置于烘箱中于50〜60°C下干燥16〜30小时,得到干凝胶;
5.用研钵将干凝胶研磨30〜50分钟,置于马弗炉中于550〜650°C下煅烧3〜6小时,得到以WO3为活性组分的WO3-TiO2高温SCR催化剂。
所制备的催化剂,不但工艺步骤简单、生产成本低,而且在450°C〜550°C活性温度窗口中,有较高的脱硝率,使用寿命长,热稳定性高。
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光照法检测三氧化钨光催化活性
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年2月16日
- 点击数:841
光催化也叫做光触媒,是一种在光的照射下,自身不起变化,却可以促进化学反应的物质,光触媒是利用自然界存在的光能转换成为化学反应所需的能量,来产生催化作用,使周围之氧气及水分子激发成极具氧化力的自由负离子。几乎可分解所有对人体和环境有害的有机物质及部分无机物质,不仅能加速反应,亦能运用自然界的定侓,不造成资源浪费与附加污染形成。最具代表性的例子为植物的"光合作用",吸收二氧化碳,利用光能转化为氧气及有机物。
检测流动体系中三氧化钨光催化活性,首先向5mL,10mg/L次甲基蓝染料溶液中分别加入0.0080g产物三氧化钨,并使整个体系处于流动状态,在太阳光下照射,时间限定在0.5-3h之间,每隔一定时间,取样分析。
检测结果显示,在0.5-3h的时间段内,随着光照时间的增加脱色率由81%逐渐增大到97%,并且在2.5h后可达到最高脱色率97.44%。与非流动体系中三氧化钨光催化活性向比较,非流动体系中的产物在开始阶段染料随时间的增加脱色率增大,脱色率可达96.06%。这是因为电子不断地被水中氧分子俘获,最终生成具有高活性的超氧负离子和羟基自由基,羟基自由基具有很强的氧化性可以将有机污染物氧化成无机物,达到催化降解的目的。然而,随着光催化时间越长脱色增加的幅度越小,3h后,电子被俘获的过程基本结束,脱色率基本不变。可见,流动体系中三氧化钨光催化活性较好,脱色速度快,而且脱色效果更佳,可达到97.44%。
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三氧化钨复合物表征
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- 发布于 2016年2月16日
- 点击数:858
TG(Thermal Gravity Analysis),是热力学的一个名词,称为热重分析。含义:样品在指定的升温曲线(速率)下,对其重量减少速度/率的一个分析。从曲线上我们可以知道,在什么温度下,样品的重量减少最多,那么就表明,在此温度下样品发生的分解(或者其他化学反应)最剧烈。TG分类1、静态法(恒温法):试样在某一恒定温度下,测定试样失重与时间的关系,称为“恒温失重法”。2、动态法(升温法):试样在等速升温下,测定试样失重与温度的关系,称为“热失重曲线”。
在考察的过程中,首先将合成产物放入马弗炉中,在400℃的环境中灼烧3h,得到不同三氧化钨掺杂量的三氧化钨粉体样本,接着经由TG图来获取结果,该图温度设定在50-400℃,通过百分比来判断三氧化钨复合物的表征变化。从TG图可以知道,当温度达到350℃以后TG曲线近似为一条直线,表明温度在350℃左右时合成产物失重结束,350℃以前,随着温度的升高,合成产物的重量不断的减小。
其次,将合成产物通过X射线粉末衍射进行分析,可发现合成产物的衍射峰分别与标准的单斜相产物相吻合,没有杂质峰出现,可见复合物三氧化钨没有引起三氧化钨晶型的变化。综上所述,三氧化钨复合物所掺加进去的三氧化钼不会引起晶型的变化,表征不变。
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