钨铜电极与石墨电极对比
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年7月25日
- 点击数:1218
电火花加工(EDM,Electrical Discharge Machining),其采用的电极材料的自身性能将影响到整体加工的各项性能指标(如工具的损耗率、材料的去除率、工件表面的质量等等)。因而,在EDM过程中,电极材料的选择是加工质量的最主要影响因素。电极材料不仅需要具备良好的导电导热性能,还要具备较低的热膨胀系数以及满足一些力学性能要求,从而保证EDM中具备优良的耐热能力、抵抗变形能力以及低损耗率。随着EDM技术日益的普及和发展,相关的电极材料以及制备方法也在不断推陈出新。目前,已经投入生产的以及正在研发过程中的电极材料已有石墨、钨(W)、铜(Cu)、等单质金属或非金属单质,钢、铸铁、以铜(Cu)或钨(W)为基体的合金复合材料,或是聚合物复合材料、金刚石等等。
石墨材料电极可运用于放电电流较大的电火花加工,粗加工时的损耗率较小,而精加工时电极损耗较大,难以达到要求的表面粗糙度。另外,石墨电极的比重相对较轻,脆性较大,很难用一般的机械加工发加工制成较薄或较细的形状,因而在一些精细或形状复杂的电火花加工应用中一直受到一定的限制。相比之下,钨铜材料具有高强度、低热膨胀系数以及优良的耐电火花烧蚀能力是一种新型的高性能电极材料。其主要被应用于加工模具钢和碳化钨WC工件,其中的Cu、W含量之比通常为25:75。然而,由于钨铜电极的价格比普通的石墨材料电极或铜Cu材料电极价格相对要高,这也是阻碍了钨铜材料电极的推广的一个重要因素。

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钨加热子的国家标准——尺寸要求
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年7月25日
- 点击数:893
由于应用领域的不同,钨加热子常常可以根据样品或图纸的具体要求,被绞合成单股或多股,所使用的钨丝可以是纯钨丝或掺杂钨丝。但并不是所有样式的加热子都能最终合格得以使用。中和人民共和国国家标准GB SJT 11063-1996 中对该钨制品的尺寸做出了明确的规定。
首先,其技术要求规定钨绞丝加热子的两腿应该在同一平面上,而且要保持平行。其次,该产品的试验方法可以用肉眼,直尺或游标卡尺进行检验。
针对A型的钨加热子,该标准对其总宽,线圈的长度,总的高度,内径,圈的数量和绞丝规格和旋转的方向都做出了下列规定,如表1所示。

由图1可以看出A型钨丝加热子的两腿都有一个直角弧度的弯曲,且方向朝下,两脚距离较长。

B型的尺寸规定如表2。从图2可以看出B型钨丝加热子的两脚之间的距离比较短。


从表3可以清楚得知C型钨绞丝加热子的尺寸和规格,C型钨丝加热子的规格只有两种。由单股钨丝绕制而成,加热子两腿向两边延伸,总宽度较A,B两种类型的钨绞丝加热子要宽很多。具体样子可以参照图3所示。


上述三种类型是比较常见的形状和规格,实际上,为了后续使用的便利,加热子经常被制作成各种不同的形状和规格,达目前为止,我们可以查阅到的应用领域里的加热子形状应该不低于100多种。
钨加热子的国家标准——技术要求
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年7月25日
- 点击数:988
得益于钨加热子具有较高的熔点和高耐腐蚀性,所以广泛应用于真空镀金、铝等装饰物品,镀铬等镜子,塑料制品,加热元件。而目前随着科技的高速发展,真空镀膜技术也广受欢迎。因此,厂家和买卖双方更应掌握钨丝加热子的国家标准,以提高该产品的生产质量和销售水平。
钨丝加热子的牌号分为WJ0Z,WJ1Z,WJ2Z,WJ3Z,其材料分别为WJ0,WJ1,WJ2,WJ3。前三种牌号的加热子主要应用于电真空器件蒸铝、制镜蒸铝和塑料涂镀等的加热元件。WJ3牌号的钨绞丝加热子则主要应用于制镜蒸铝、塑料涂镀等的加热元件。
该钨制品的技术要求应符合下列要求:
1.钨丝加热子的化学成分应该符合GB4181《钨丝》中2.1条的规定。
2.钨丝加热子的使用周期:用于电真空器件蒸铝不能少于8次/个,用于其他领域不能少于10次/个。
3.该钨制品的表面应该呈现银白色或银灰色且光亮,没有明显的毛刺,裂纹和氧化的现象。
4.对钨绞丝加热子如果有特别的要求的话,需要由供需双发协商解决。
试验方法有以下要求:
1.根据该钨制品技术要求中的第一条,化学成分要按照GB《钨丝》中2.1条进行分析。
2.按照技术要求的第四条,产品表面质量可先用肉眼进行检验,如果有疑问的地方,则使用5倍放大镜进行检验。
只有按照国家标准生产的钨绞丝加热子才能不断提高产品质量。

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真空镀膜机用钨加热子注意事项
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年7月22日
- 点击数:878
所谓真空镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内,通过钨加热子采用一定方法加热待镀材料,使之蒸发或升华,并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。真空镀膜机操作应注意事项:
1.设备要经常保持清洁,特别是钟罩内各零部件,要定期用NaOH液清洗,不许有灰尘杂质和油污。
2.未经培训的人员不许单独操作设备。操作工必须严格执行镀膜机操作程序;操作工应该明白,操作顺序有一项失误,就可能导致损坏设备零件。特别是电离管极易烧坏。
3.开扩散泵前必须通水冷却。冷却水最好用经处理的软化水,防止循环水管路结垢,影响水冷却效果。如果自来水冷却,注意应定期(1~2年)用20%盐酸水清洗。操作时应带胶皮手套和眼镜。
4. PVDF薄膜的镀金属电极工作,不用烘烤程序。订购镀膜机时不用带此部分零部件。
5.转动调压器手轮时,动作要缓慢,不许用急速冲击动作操作方式工作,因为移动碳刷容易磨损和折断。
6.钟罩升降要注意安全,不许用手锤类硬工具撞击钟罩机座的结合面,防止划伤和冲击痕出现,影响钟罩与机座 结合面的密封效果。
7.注意经常检查真空泵内润滑油量,做到及时补足润滑油。扩散泵内用油和钟罩升降丝杠润滑要定期加油。
8.真空泵检修时要由有经验的维修钳工维修,零件拆卸和维修时不许用手锤敲击和刮刀修理零件。加润滑油和换油,一定要经过滤后再注入泵体内。
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矿用硬质合金发展趋势
- 分类:钨业知识
- 发布于 2016年7月22日
- 点击数:855
硬质合金材料除了在切削领域扮演着重要角色之外,在挖掘以及钻探行业也有着较为广泛的运用。矿用硬质合金的主要产品就是硬质合金球齿。其通过装配在矿用工具上利用钻压以及自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石。在凿岩过程中,钻头不但需要经受高频冲击载荷,还需要承受扭转、弯曲、拉伸以及压缩等多种复合应力的作用以及在高速回转碰撞的环境下经受岩石、矿水等工作介质的磨损与腐蚀。因此,矿用硬质合金工具对耐磨性以及韧性都有着极高的要求。
目前矿用硬质合金主要发展趋势包括双晶结构、双粘结相结构、蜂窝结构以及低钴粗晶硬质合金三类。双晶结构硬质合金也被称为非均匀晶粒硬质合金,由于其在WC晶粒分布曲线上具有两个峰值,故又被称为双峰结构硬质合金。其中粗晶WC结构提供良好的塑性与韧性,一定比例的细晶WC则提供高的耐磨性;双粘结相结构硬质合金与普通结构硬质合金相比在显微结构设计方面具有更大的自由度(包括硬质相尺寸、硬度、韧性、体积率以及基体的强度与韧性)。其可通过显微结构和性能的单独控制来匹配所需的各项性能;蜂窝结构硬质合金是通过成分结构与性能设计,使合金中既有低钴细晶组织,又有高钴粗晶组织且呈蜂窝结构;低钴粗晶硬质合金的结构设计原理是:WC晶粒较粗,比表面积较小,使合金中Co层增厚,从而提高合金的冲击韧性;合金中Co含量的减少及WC含量的增加,使得合金的耐磨性提高。

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