制备纳米氧化钨粉体-气相法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月21日
- 点击数：2237
制备氧化钨粉体-气相法，是直接利用加热或者其他手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理变化或者化学变化，最后在冷切的过程中凝胶形成氧化物粉体。气相法主要分为物理气相沉积和化学气相沉积两种方法：
1：物理气相沉积法；
首先把纯度为99.9%的氧化钨粉体置于硅管内，硅管放入水平管式炉中，控制加热时的温度梯度，压强和蒸发时间即可沉积得到纳米氧化钨颗粒，以纳米氧化钨颗粒为原料采用激光蒸发沉积的方法制得纳米氧化钨粉体。
2：化学气相沉积法；
首先将氧化钨细丝置于石英管反应容器中，在氩气和氧气按不同比例组成的混合金属钨丝为原料，通电加热至1400℃，使用金属丝电化学爆炸的方法制得氧化钨纳米粉体，该方法所制得的成品质量较高。
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制备氧化钨粉体-溶胶凝胶法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月21日
- 点击数：1872
液相制备氧化钨粉体以均相溶液出发点，通过各种途径使溶质与溶剂分离，仅为形成一定形状和大小的颗粒，得到所需粉末的前驱体，热解后得到氧化钨粉体，其中最为突出的是溶胶凝胶法。溶胶凝胶法是通过控制反应温度、产物和分布及产物粒径制备粒度均匀、分布适当、纯度高的氧化钨粉体。
制备氧化钨粉体-溶胶凝胶法，首先将钨酸钠在40℃时溶解在水中，通过离子交换树脂，通过添加氨水调节溶液的pH值至8时得到氧化钨的溶胶，溶胶静置三天后变成凝胶，凝胶在800℃环境中经煅烧制得氧化钨粉体。
使用溶胶凝胶法制备的氧化物粉体工艺具有高效节能、清洁无毒、无二次污染和操作简单的特点，在工业生产中有着广阔的应用前景。
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制备氧化钨粉体-微乳液法
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- 发布于 2014年8月21日
- 点击数：2005
制备氧化钨粉体-微乳液法,通常是由表面活化剂、助表面活化剂、油和水组成的透明的各向同行的热力学稳定体系制备而成产物。氧化钨型微乳液体系中，含有前驱体的水核被表面活性剂和助表面活性剂所组成的单分子界面包围，这种特殊的为环境可以看作一个微反应器，可制备出均匀的氧化钨粉体。
首先把一定量的表面活化剂溶解在200mL有机溶剂甲苯中形成氧化钨型微乳液，伴随着高速搅拌把钨酸加入到微乳液中，随后以300rpm的转速搅拌72h后，把质量分数分别为30%的蔗糖酯，50%的正十四烷和丁醇混合溶液和20%的氯化钨水溶液混合，45℃强力搅拌2h制成氧化钨微型乳液，随后60℃静置4天制得颗粒均匀的氧化钨粉体。
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制备氧化钨粉体-水热合成法
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- 发布于 2014年8月21日
- 点击数：2308
制备氧化钨粉体-水热合成法，是指在高温、高压下一些氢氧化物在水中的溶解度大于对应氧化钨在水中的溶解度，于是氢氧化物溶于水中同时析出氧化物。水热法的优点在于可直接生成氧化物，避免需要煅烧转化成氧化钨这一步骤，从而大大减少乃至避免了粉体团聚的现象发生。
采用水热合成法制备氧化钨粉体，首先把2.67g硫酸钛加入到10ml去离子水中，随后一边搅拌一边往该溶液中添加15ml浓度为0.18mol/L的溴化十六烷三甲基铵水溶液，接着往该溶液中滴加入钨酸铵的水溶液放置烧杯中，磁力搅拌12h，使钨酸铵水分子搅拌均匀，取20ml上述溶液于20ml无水乙醇在水热反应釜中混合，密封水热釜，在150℃时水热反应12h析出得到白色沉淀，煅烧获得氧化钨粉体。
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制备氧化钨粉体-沉降法
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- 发布于 2014年8月21日
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沉降法制备氧化钨粉体是以均相溶液处罚点，通过各种途径使溶质与溶剂分离，进而形成一定形状和大小的颗粒，得到所需粉体的前驱体，热解后得到氧化钨粉体，该方法可精确控制产物组分和颗粒的大小。
制备氧化钨粉体-沉降法，首先把4.4mmol溴化十六烷三甲基铵溶解在由7mL蒸馏水和33ml乙醇组成的混合溶液中，再加入8.5ml的氨水溶液（29.2wl%），室温下混合搅拌均匀10min后，加入25ml洗涤的钨酸溶液，混合溶液先搅拌24h然互温室环境下静置48h，使沉淀反应进行完全，制得氧化钨沉淀，沉淀经洗涤500℃环境下煅烧2h，即可得热稳定性良好的氧化钨粉体。
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