硬质合金刀具的钎焊是将硬质合金和钢体牢固地连接在钎焊工艺，在硬质合金工具加工中，刀具的焊接和刃磨占据重要方面。焊接的的质量直接关系着磨削时裂纹产生以及加工工件精度。

硬质合金与一般作为刀体材料所用的碳素钢在加热时膨胀系数差别很大，加热时硬质合金和钢都是自有膨胀。但在冷却过程中，则钢基体要比硬质合金多收缩更多。尽管焊接后硬质合金刀具不确定能立刻发现裂痕但在使用过程中由于焊接区域的残余应力的危害，当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时，就会在硬质合金表面产生裂纹。同时硬质合的硬度与裂纹敏感度也和焊接裂纹的敏感性密切相关，当硬质合金硬度越高，钎焊过程产生的裂纹的产生页随之增高。

除此之外，氧化问题也是硬质合金刀具产生裂纹的重要原因，也同时影响了焊缝的强度和硬度，此时刀具表面开始氧化形成氧化物层和脱碳现象，硬质合金变得易脆且化学性能降低。

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焊料性能是生产钎焊硬质合金刀具质量中的决定因素。钎焊主要特点包括被钎焊体不熔化，焊料在加热熔化后，渗透或与被焊件形成化学反应的作用与钎焊件牢固连接。对焊接硬质合金而言，由于硬质合金钎焊的主要矛盾在于刀片与刀杆收缩率不一致，选择焊料时，尤其应注意的是选择较低熔点的焊料以及减少钎焊应力。具体选择条件如下：

1）良好的润湿性：保证焊料能在焊接温度下通过毛细管作用，自发填满焊缝空隙；适量Ni元素的焊料可提升焊料与刀杆母材的润湿性；
2）焊缝在常温和高温时有足够的强度：在使用时硬质合金刀具和某些模具通常具有一定的温度；
3）较低的熔点的焊料：提高钎焊效率和改善操作者的劳动条件以减少钎焊应力，防止和避免发生裂纹； 
4）减少钎焊应力：焊料同时需保证有较好的高温、室温塑性；
5）良好的流动性和渗透性：钎焊硬质合金多刃刀具和大焊接面的硬质合金模具时更为重要；
6）不含低蒸发点的元素：避免在钎焊加热时因焊料中的元素蒸发而影响焊缝质量；
7）不含有贵重、稀有金属，或有害于人体的元素。

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