硬质合金球齿粒度
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月12日
- 点击数：1503
根据不同的使用需求，生产硬质合金球齿一般使用中粒度或大粒度的硬质合金。硬质合金粒度对硬质合金球齿性能的影响表现为以下几个方面：
1.耐磨性和硬度。硬质合金球齿硬度不仅跟钴含量有关，还跟硬质合金粒度有关。随着钴含量和硬质合金粒度的增大，硬质合金球齿的耐磨性和硬度相应地降低。硬质合金粒度越小，硬质合金球齿耐磨性能越高。
2.抗弯强度。如果硬质合金粒度是2um，随着钴含量的增加硬质合金球齿的抗弯强度也增加。如果硬质合金粒度是在3um-5um之间，抗弯强度起初随着钴含量的增加而增加，到达了一定程度后开始下降。
3.断裂韧性。对于钴含量相同的硬质合金球齿，如果硬质合金粒度越大，断裂强度就越高。反之则越低。
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硬质合金球齿碳含量
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月12日
- 点击数：1436
硬质合金碳含量是影响硬质合金球齿性能的一个重要因素，包括抗弯强度，硬度，密度和抗腐蚀性能。
1.抗弯强度。一般来说，对于含钴量低的硬质合金YG10，抗弯强度在高碳侧达到最大值。对于含钴量高的硬质合金YG20，抗弯强度在低碳侧达到最大值。过少或过高的碳含量都会影响硬质合金球齿的抗弯强度。
2.硬度。碳含量的改变会导致硬质合金相和钴相的变化。碳含量过少时，粘结相降低，硬度也随之降低。
3.密度。如果碳含量减少，则硬质合金球齿密度增加。反之，如果碳含量增加，则密度降低。
4.抗腐蚀性。少量的碳含量结合钴相可以提高硬质合金球齿的抗腐蚀性。反之，过多的碳含量则会降低硬质合金球齿的抗腐蚀性能。
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硬质合金球齿质量控制方法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月12日
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硬质合金球齿质量控制分为内在质量控制和外观质量控制，内在质量控制包括成分和结构，外观质量控制包括尺寸和表面粗糙度。
1.硬质合金球齿的尺寸，弯曲，变形和毛刺程度应该在一定的标准范围之内。
2.硬质合金球齿应该在高温和长时间的碳化环境下生产。碳含量须在6.14-6.20%之间。硬质合金粒度应在2-3um之间。
3.硬质合金球齿碳含量必须控制在一个很小的范围内。磁饱和值应在93-96%。
4.根据硬质合金球齿不同的应用，钴的含量须在6-16%。湿磨时间控制在24小时之内。烧结温度需要足够高以增加硬质合金球齿的韧性。
5.减少硬质合金球齿内部的孔隙，避免大颗粒晶体产生。
6.使用低压烧结减少硬质合金球齿内部的孔隙，加强其断裂韧性。
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硬质合金微调镗刀调整方法 （2）
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- 发布于 2015年6月12日
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硬质合金微调镗刀调整时，须严格控制镗刀刀尖尺寸，可先用对刀板或百分表将其预调至预定范围内，随后稍稍松开开紧定导向螺钉，再对双螺纹调节套进行旋转微调。微调完成后，锁紧紧定导向螺钉。
特 别地，螺距差动式微调镗刀的主要组成部分包括刀头体、内螺纹导向套、调节套等组成，它的微调精度高且可自动消除螺纹间隙。由于其操作方式简单且工作时表现 稳定，加工时不易振动，且螺距差动式微调镗刀的刀头体使用可转位刀片，易于拆装更换，可广泛用于坐标镗床和数控机床上的精密孔加工。在加工大孔时，考虑到 它本身调节范围较小，为了的刀更大的调整范围则可通过改变刀头体的长度。
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硬质合金机夹可转位车刀
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- 发布于 2015年6月12日
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硬质合金机夹可转位车刀的转位刀片具有合理的几何形状，可通过机械夹固方法装配在刀杆上。由于其切削刃不固定，当某个切削刃发生磨损时，新的切削刃可通过转位的方式快速进行更换。
它 的主要特点包括：硬质合金机夹可转位刀片一般可采用具有良好抗氧化性和高硬度的TiC+Al2O3+TiN复合涂层，它能减小切屑与刀具的摩擦，降低加工 件表面粗糙度，提高切削效果并保证刀具的有效使用寿命。刀片合理的几何形状有利于定位精度和重复精度的提高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及 加工精度的一致性。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。
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