4.确保旋锻模的尺寸精度

旋锻模由两个对称的模块组成，在实际工作时，两个半模之间有一定的间隙。
旋锻模的尺寸参数（比如，定径区长度、椭圆度和定径区表面的光洁度等）会影响钨触点的质量。
保证两个半模的对称性。
旋锻模的椭圆度不可太大，应控制在一定的范围，以避免因模具与制品的接触面过小而影响制品表面的光洁度和质量。
如果定径区过长，则材料与模型间的接触面增大，因此散热快，加工材料杆的降温也快，容易产生脆断和劈裂。如果过短，则不仅会影响制品表面的光洁度，而且旋锻模的磨损也会加快。

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3.1严格控制加热温度和保温时间

钨触点加工过程中的两个重要参数：加热温度；保温时间。
钨触点加工过程中的加热温度、保温时间因牌号、晶型的不同而有所差异。见下表：

另外，为了满足加工要求，应在坯条由方变圆的旋锻工序适当延长保温时间（大约延长2-3分钟）。还有一点就是，从钨坯到钨触点的整个旋锻加工过程均不设退火点，以保证钨触点的硬度和断面晶粒数。

3.2表面清洗
在进行最终的旋锻之前，应该要用一定浓度的氢氧化钠溶液电解清洗钨杆材以去除其表面的黄色三氧化钨。为了保证钨触点的表面质量，应再涂上石墨乳再对其进行加工。


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2.严格控制加工率

钨触点是采用旋锻加工工艺由钨坯条加工而成。在钨触点加工工艺的最后的1-2道工序之前，每一道工序都应该尽可能采用比较大的道次加工率，而且，粗晶和框晶晶型的道次加工率应该比细晶晶型的略大些，因此，钨触点的生产周期得以减短，生产效率得到提高。

为了使得钨触点的质量能够得到保证，成品加工率应控制在5％-9％，而在此之前的1-2道旋锻工序，其道次加工率应控制在12％-15％。



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1.钨坯料的分类选择

用来生产钨触点的原材料------钨坯的密度应大于17.6g/cm³。在进行旋锻等工序加工前，应该先把钨坯分类，分类方法依照其晶型。选择何种晶型的钨坯？可根据客户提出的要求而定，看其需要的钨触点的晶粒数的数目。

钨坯的晶型选择和钨触点断面晶粒数数目

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